Mostový žeriav QD

Kľúčové vlastnosti mostových žeriavov QD

Modulárny dizajn– Prefabrikované skrutkové{0}}komponenty pre rýchle nastavenie.

Prevádzka elektrického kladkostroja– Typicky spárované s drôteným lanom alebo reťazovými kladkostrojmi.

Nastaviteľné rozpätie a výška- Prispôsobiteľné pre rôzne rozloženia zariadenia.

Vysoká nosnosť– Pohybuje sa od1 tona až 50+ ton(v závislosti od dizajnu).

Top-Running or Underhung- Môže byť nakonfigurovaný ako jeden typ.

 

Porovnanie: QD vs. štandardné mostové žeriavy

Faktor	Mostový žeriav QD	Tradičný mostový žeriav
Čas inštalácie	1-3 dni	2-6 týždňov
Mobilita	Dá sa premiestniť	Trvalá inštalácia
Maximálna kapacita	Typicky menšie alebo rovné 50 tonám	Môže prekročiť 100+ ton
náklady	Nižšia počiatočná investícia	Vyššie náklady vopred
Najlepšie pre	Zmena rozloženia, dočasné potreby	Náročné{0}}trvalé nastavenia

 

Hlavné komponenty: Ložisko, prevodovka, motor, čerpadlo

Miesto pôvodu: Henan, Čína

Záruka: 1 rok

Hmotnosť (KG): 2000 kg

Kontrola-odchádzajúceho videa: Poskytnuté

Správa o skúške stroja: Poskytnuté

Dizajn: Dvojitý nosník

Účinnosť: vysoká účinnosť

Prevádzková rýchlosť: Vysokorýchlostná prevádzka

Stabilita:-funkcia proti hojdaniu

Farba: Voliteľné

Napájanie: 110V/220V/230V/380V/440V, prispôsobené

Rozpätie: 7,5-31,5 m

 

1. Mostný nosník (hlavná nosná-konštrukcia)

Funkcia: Primárny horizontálny nosník, ktorý nesie zaťaženie

Typy:

Jeden nosník (pre nosnosť do 20 ton)

Dvojitý nosník (pre väčšie zaťaženie do 50+ ton)

Materiál: Oceľová konštrukcia zvyčajne krabicového{0}}typu alebo I{1}}nosníka

Funkcia: Pred-predvŕtané spojovacie body pre rýchlu montáž

2. End Trucks (Runway Travel System)

Komponenty:

Kolesá (nosnosť-, často dvojité{1}}príruby)

Nápravy a ložiská

Hnacie motory (pre poháňané cestovanie)

Funkcia: Umožňuje žeriavu pohybovať sa pozdĺž nosníkov dráhy

Funkcia QD: Skrutka-na dizajne pre jednoduchú výmenu

3. Systém dráhy

Komponenty:

Nosníky pristávacej dráhy (podporované stavebnými stĺpmi alebo voľne stojace)

Železnica (zvyčajne CRS alebo I{0}}lúč)

Žeriavové zarážky/nárazníky

Špeciálny aspekt QD: Často používa svorkové spoje namiesto zváraných

4. Montáž kladkostroja a vozíka

Elektrický kladkostroj:

Typ drôteného lana alebo reťaze

Motor, prevodovka a brzdový systém

Zostava bubna alebo ozubeného kolesa

Blok háku s bezpečnostnou západkou

Vozík:

Rám s kolesami

Pohonný mechanizmus (pre poháňané vozíky)

Festonový systém pre vedenie káblov

5. Elektrické systémy

Hlavné komponenty:

Závesná ovládacia stanica alebo bezdrôtové diaľkové ovládanie

Systém napájania (káblové cievky alebo vodivé tyče)

Ovládací panel so stýkačmi a ochranou proti preťaženiu

Koncové spínače (pre zdvíhacie a pojazdové limity)

Napätie: Typicky 380V/415V 3-fázové alebo prispôsobené

6. Systém pripojenia (jedinečný pre žeriavy QD)

Kľúčové prvky:

Skrutky vysokej{0}}pevnosti (trieda 8.8 alebo vyššia)

Presne{0}}opracované spojovacie plochy

Zarovnávacie kolíky

Strižné dosky na prenos zaťaženia

Výhoda: Umožňuje demontáž bez rezania/zvárania

.

7. Bezpečnostné komponenty

Štandardné funkcie:

Zariadenie na obmedzenie preťaženia

Systém núdzového zastavenia

Protikolízne systémy (pre viaceré žeriavy)

Výstražné svetlá a alarmy

Horné/dolné koncové spínače pre kladkostroj

8. Štrukturálne vystuženie

Typy:

Diagonálne krížové-vystuženie

Vodorovné spojovacie tyče-

Ortézy na kolená

Účel: Zachováva štrukturálnu integritu napriek modulárnemu dizajnu

 

12.Načrtnite

Hlavné technické

 

 

Kľúčové výhody mostových žeriavov QD

Rýchla inštalácia a premiestnenie

Konštrukcia{0}}skrutiek umožňuje zostaveniední namiesto týždňov

Nevyžaduje sa zváranie - je možné rozobrať a presunúť na nové miesta

Ideálne pre dočasné zariadenia alebo zmenu rozloženia výroby

Nákladová efektívnosť

Nižšie náklady na inštaláciu (žiadne zváranie/výroba-na mieste)

Zníženie prestojov počas nastavovania/premiestňovania

Modulárny dizajn umožňuje budúce zvyšovanie kapacity

Štrukturálna flexibilita

Nastaviteľné rozpätia (zvyčajne 5-35 metrov)

Konfigurovateľné ako jednoduché alebo dvojité nosníkové systémy

Môže ísť o najbežnejšiu-konfiguráciu alebo nedostatočnú konfiguráciu

Výhody údržby

Jednotlivé komponenty sa dajú jednoducho vymeniť

Lepší prístup ku všetkým konštrukčným prvkom

Nevyžadujú sa žiadne kontroly zvarov

Výkonnostné charakteristiky

Kapacity od1 až 50+ ton

Rýchlosť až 20 m/min (pojazd) a 8 m/min (zdvihák)

Hladký chod porovnateľný so zváranými žeriavmi

Bezpečnostné funkcie

Spojenia testované vo výrobe-zaisťujú štrukturálnu integritu

Jednoduchšia kontrola všetkých kritických spojov

Štandardné systémy ochrany proti preťaženiu

 

1. Výrobné zariadenia

Automobilové závody: Ovládanie motora/prevodovky

Letectvo a kozmonautika: Pohyb komponentov lietadla

Ťažké vybavenie: Montáž veľkých dielov

Najlepšie pre: Výrobné linky vyžadujúce pravidelnú rekonfiguráciu

2. Údržba a opravy

Údržba turbíny elektrárne

Servis železničných koľajových vozidiel

Generálne opravy priemyselných strojov

Výhoda: Môže byť dočasne inštalovaný v opravárenských pozíciách

3. Skladovanie a logistika

Skladovanie/vyzdvihnutie ťažkých predmetov

Nakladanie/vykladanie veľkých komponentov

Špeciálna výhoda: Môže byť premiestnený podľa potreby úložného priestoru

4. Podpora výstavby

Manipulácia s prefabrikovanými stavebnými dielmi

Dočasné priestory na odkladanie materiálu

Poznámka: Často sa používa s voľne stojacimi dráhovými systémami

5. Špeciálne aplikácie

Zlievárne (s tepelne-rezistentnými úpravami)

Čisté priestory (k dispozícii sú špeciálne povrchové úpravy)

Vonkajšie aplikácie (možnosti-odolné voči poveternostným vplyvom)

 

1. Dizajn a inžinierstvo
Potvrďte technické špecifikácie (nosnosť, rozpätie, výška zdvihu).

Konštrukčný návrh hlavných nosníkov, koncových vozíkov, vozíka a zdvíhacieho systému pomocou softvéru CAD a FEA.

Návrh usporiadania elektrického a riadiaceho systému.

Kontroly súladu s príslušnými normami (ISO, FEM, OSHA).

2. Obstarávanie materiálu
Získajte vysokokvalitné-oceľové dosky, konštrukčné oceľové profily, motory, elektrické komponenty, koncové spínače a bezpečnostné zariadenia.

Overte si certifikáty materiálov a štandardy kvality.

3. Výroba hlavných komponentov
Rezanie a tvarovanie: Použite CNC plazmové rezanie alebo rezanie laserom pre oceľové plechy.

Zváranie: Montujte hlavné nosníky, koncové vozíky, rámy vozíkov pomocou presných zváracích techník.

Tepelné spracovanie: V prípade potreby deformácia zvárania pri zváraní tepelným spracovaním.

Obrábanie: Sedadlá kolies stroja, sedlá ložísk, otvory hriadeľov a montážne body motora.

Povrchová úprava: Pieskovanie a nanesenie základného náteru, potom nanesenie náteru proti{0}}korózii.

4. Montáž mechanických častí
Namontujte hlavné nosníky s koncovými vozíkmi.

Nainštalujte dvojkolesia a zostavy náprav.

Namontujte rám vozíka a zdvíhací mechanizmus (bubon, drôtené lano, hákový blok).

Namontujte brzdy a prevodovku na motory.

5. Inštalácia elektrického systému
Nainštalujte motory (zdvihák, vozík, pojazd mostom).

Namontujte elektrické panely, ovládacie skrine.

Zapojte všetky senzory, koncové spínače, alarmy a ovládacie zariadenia.

Pripojte napájacie a ovládacie káble.

6. Kontrola kvality a testovanie
Ne{0}}deštruktívne testovanie (NDT): Kontrola zvarov pomocou ultrazvukových alebo magnetických častíc.

Kontrola rozmerov: Skontrolujte kritické rozmery a tolerancie.

Elektrické testy: Testy izolačného odporu, kontinuity a kontrolných obvodov.

Záťažové skúšky: Vykonajte statické a dynamické záťažové skúšky pri 100% a 125% menovitom zaťažení.

Funkčné testovanie: Otestujte všetky pohyby žeriavu, alarmy, bezpečnostné zariadenia a riadiace systémy.

7. Maľovanie a konečná úprava
Konečný náter pre odolnosť proti korózii a estetiku.

Použite bezpečnostné značky a štítky.

8. Balenie a dodanie
V prípade potreby rozoberte komponenty na prepravu.

Zabezpečte obal, aby ste predišli poškodeniu počas prepravy.

Pripravte manuály, certifikáty a správy o skúškach.

9. Inštalácia a uvedenie do prevádzky (na-stránke)
Montáž komponentov žeriavu-na mieste.

Zarovnajte koľajnice a upevnite koncové zarážky.

Pripojte napájanie a riadiaci systém.

Vykonajte-testovanie stránok a školenie operátorov.

Konečné prevzatie a odovzdanie.

Pohľad na workshop:

Spoločnosť nainštalovala platformu pre správu inteligentných zariadení a nainštalovala 310 súprav (súprav) manipulačných a zváracích robotov. Po dokončení plánu bude viac ako 500 súprav (súprav) a miera zapojenia zariadení dosiahne 95 %. 32 zváracie linky boli uvedené do prevádzky, plánuje sa inštalácia 50 a miera automatizácie celého produktového radu dosiahla 85 %.