Hutnícke odlievanie Dvojnosníkový mostový žeriav

Kľúčové výhody a prečo je to špeciálne

Výhody vyplývajú z jeho konštrukcie, ktorá rieši vážne riziká pri manipulácii s roztaveným kovom (napr. rozliatie, zlyhanie zariadenia, poškodenie teplom).

Mimoriadne-vysoká bezpečnosť a redundancia:

Dvojitý-zdvíhací systém:Najkritickejšia vlastnosť. Má aHlavný zdviháka úplne nezávislýPomocný zdvihák (bezpečnostný zdvihák). Ak zlyhá hlavný kladkostroj alebo jeho brzda, pomocný kladkostroj môže okamžite prevziať plné zaťaženie naberačky, aby sa zabránilo katastrofickému pádu.

Fail-Bezpečné brzdy:Vybavené pružinovými-sadami a brzdami{1}}uvoľnenými pri všetkých pohyboch (zdvihák, vozík, most). Strata výkonu automaticky aktivuje brzdy.

Núdzové spustenie nákladu:Záložné systémy (často manuálne alebo prostredníctvom núdzového napájania) umožňujú v prípade úplného výpadku prúdu bezpečne spustiť naberačku na zem.

Výnimočná odolnosť pre drsné prostredie:

Tepelná ochrana:Kritické komponenty sú chránené pred sálavým teplom pomocou špeciálnych krytov (napr. tepelné štíty na nosníkoch, vozíku a kladkostroji). Elektrické panely sú často umiestnené v-klimatizovaných, izolovaných kabínach.

Robustná konštrukcia:Vyrobené podľa FEM 1.001 alebo podobnejSkupina 9M (hutníctvo)služobná trieda, najprísnejšia klasifikácia. To znamená, že všetky komponenty (motory, prevodovky, kolesá) sú značne predimenzované, aby zvládli intenzívne tepelné cykly, nárazové zaťaženie a ťažké-pracovné cykly.

Odolnosť proti korózii a oderu:Navrhnuté tak, aby vydržali vystavenie prachu, výparom a postriekaniu, ktoré sú bežné v metalurgickom prostredí.

Vynikajúca presnosť a ovládanie:

Pohony s premenlivou frekvenciou (VFD):Štandardne pre všetky pohyby. VFD poskytujú neuveriteľne plynulé zrýchľovanie a spomaľovanie, čím zabraňujú striekaniu a špliechaniu roztaveného kovu-, čo predstavuje veľké bezpečnostné riziko.

Mikro{0}}rýchlosť (popínavá rýchlosť):Vyhradená veľmi nízka prevádzková rýchlosť pre presné polohovanie počas procesu odlievania, čo umožňuje presné plnenie foriem alebo pecí.

Výhody konštrukcie dvojitého nosníka:

Vyššia výška háčika:Vozík beží na nosníkoch a maximalizuje tak dostupnú výšku zdvihu pod žeriavom,-ktorý je nevyhnutný pri manipulácii s vysokými panvami a čistením pecí.

Ideálne pre veľké zaťaženie:Konštrukcia s dvojitým nosníkom poskytuje vynikajúcu pevnosť a tuhosť pre extrémne hmotnosti panví naplnených roztaveným kovom (často v rozsahu od 20 do viac ako 500 ton).

Jednoduchá údržba:Otvorená paluba medzi dvoma nosníkmi poskytuje jednoduchý a bezpečný prístup k vozíku, kladkostrojom a všetkým hlavným komponentom na kontrolu a údržbu.

 

Hlavné komponenty: Ložisko, prevodovka, motor, čerpadlo

Miesto pôvodu: Henan, Čína

Záruka: 1 rok

Hmotnosť (KG): 2000 kg

Kontrola odchádzajúcej{0}}videa: Poskytnuté

Správa o skúške stroja: Poskytuje sa

Dizajn: Dvojitý nosník

Účinnosť: vysoká účinnosť

Prevádzková rýchlosť: Vysokorýchlostná prevádzka

Stabilita:Funkcia proti-hojdaniu

Farba: Voliteľné

Napájanie: 110V/220V/230V/380V/440V, prispôsobené

Rozpätie: 7,5-31,5 m

1. Mostná konštrukcia

Hlavná konštrukcia, ktorá sa klenie nad zálivom a pohybuje sa po nosníkoch dráhy.

Dvojité nosníky:Typicky robustnýzvárané skriňové nosníkyktoré poskytujú nesmiernu pevnosť a tuhosť, aby zvládli veľké zaťaženie a nárazové sily z roztavenej panvy.

Koncové nákladné autá:Nachádzajú sa na každom konci mosta a nachádzajú sa v nichmostové kolesá, ložiská a hnacie motory. Sú vyrobené z ťažkých{1}}opracovaných komponentov, ktoré zaisťujú dokonalé zarovnanie a hladký pohyb.

Chodníky a plošiny:Uzavreté chodníky po celej{0}}dĺžke s mriežkou s vysokým{1}}trením a zábradlím poskytujú bezpečný prístup pri údržbe. Rozhodujúce je, že často zahŕňajútepelné tieneniena ich spodnej strane na ochranu konštrukcie a personálu pred sálavým teplom.

Nárazníky/nárazníky žeriavov:Veľké nárazníky absorbujúce energiu-na každom konci, aby bezpečne absorbovali kontakt s koncovými zarážkami.

2. Krab / Vozík

Jednotka, ktorá prechádza cez mostné nosníky a nesie zdvíhacie zariadenie. Toto je srdce odlievacieho žeriavu.

Rám vozíka:Silne zváraný oceľový rám navrhnutý tak, aby uniesol obrovskú hmotnosť dvoch kladkostrojov a nákladu.

Systém pohonu vozíka:Pozostáva zVFD-riadené motory, bezpečné{0}}brzdya prevodovky, ktoré poháňajú kolesá vozíkov. Presné ovládanie je životne dôležité, aby sa zabránilo kývaniu naberačky.

Systém tepelnej ochrany:Kritická vlastnosť. Celá spodná strana vozíka je chránená oodnímateľné dosky tepelného štítu(často z nehrdzavejúcej ocele) na odvádzanie sálavého tepla od dôležitých mechanických a elektrických komponentov vyššie.

3. Zdvíhacie jednotky

Najdôležitejšie bezpečnostné-komponenty. Vlastnosti hutníckeho žeriavudva úplne nezávislé zdviháky.

Hlavný zdvihák:Primárny ťažný kôň, ktorý zvládne všetky bežné zdvíhanie a spúšťanie naberačky.

Motor hlavného zdviháka:vysoká-kapacita,Trieda izolácie H (180 stupňov).motor, navrhnutý tak, aby odolal intenzívnemu okolitému teplu.

Prevodovka hlavného zdviháka:Ťažká{0}}precízna{1}}prevodovka vyrobená pre vysoké rázové zaťaženie.

Hlavný bubon:Bubon s veľkým-priemerom navrhnutý s dostatočným drážkovaním na navíjanie viacerých vrstiev oceľového lana.

Pomocný zdvihák (bezpečnostný zdvihák):Redundantný, nezávislý systém, ktorý sa zapojí iba v prípade zlyhania hlavného kladkostroja. je to takdimenzované na 100 % celkovej hmotnosti naberačky.

Má vlastný motor, prevodovku, bubon, brzdu a oceľové lano/systém.

Jeho jediným účelom je zachytiť a udržať náklad pri poruche, čím sa zabráni katastrofálnemu poklesu roztaveného kovu.

 

4. Komponenty na manipuláciu s nákladom

Drôtené laná:Špecializované,-kvalitnénerotujúce drôtené lanáodolný voči teplu a oderu. Sú predimenzované pre ďalší faktor bezpečnosti.

Kladky a bloky:Kladky s-veľkým priemerom znižujú únavu lana. Vyrobené z- ocele s vysokou pevnosťou v ťahu s opracovanými drážkami.

Naberací hák:masívne,hák z kovanej legovanej oceles jedinečným profilom navrhnutým špeciálne na spojenie s kavicami naberačky. Často zahŕňa azariadenie proti rotácii-aby sa naberačka nekontrolovane netočila.

5. Brzdové systémy

Používajú sa viaceré redundantné,{0}}bezpečné systémy.

Zdvíhacie brzdy:Primárne a sekundárnepružinová-sada, elektro-hydraulické prítlačné brzdyna každom zdviháku. Sú „bezpečné{1}} zlyhaniu“, čo znamená, že sa zapoja automaticky pri výpadku napájania alebo zlyhaní systému.

Brzdy na vozíky a mostíky:Podobne sú k dispozícii{0}}bezpečné brzdy pri všetkých pohyboch jazdy, aby sa zabezpečilo presné zastavenie a zabránilo sa plazeniu.

6. Napájanie a elektrický systém

Systém vodičov:Typicky aplne uzavretý, izolovaný systém vodičov(ako IPH alebo bezpečnostná prípojnica) sa používa namiesto systémov otvorených festónov. Toto je spoľahlivejšie a odolnejšie voči prachu, výparom a teplu.

Ovládací panel/skrinky:Všetky elektrické komponenty sú umiestnené vutesnené, izolované a{0}}klimatizované kabínynamontovaný na moste žeriava. Nemožno o tom-vyjednávať pri ochrane citlivých PLC, VFD a stykačov pred extrémnym teplom a vodivým prachom.

Pohony s premenlivou frekvenciou (VFD):Inštaluje sa na všetky pohyby (zdvihák, vozík, most). Poskytujú neuveriteľne plynulé zrýchľovanie a spomaľovanie, aby sa zabránilo kolísaniu nákladu a striekaniu roztaveného kovu.

Ovládanie PLC:Programmable Logic Controller je mozog, ktorý poskytuje pokročilé ovládanie, diagnostiku a bezpečnostné blokovanie (napr. bráni prevádzke pomocného kladkostroja, pokiaľ hlavný kladkostroj nezlyhal).

7. Rozhranie operátora

Kabína operátora:Anklimatizovaná,{0}}izolovaná a pretlaková kabínas tónovaným sklom na ochranu operátora pred teplom, oslnením a výparmi. Je strategicky umiestnená pre optimálny výhľad na panvu a oblasť nalievania. Zahŕňa tlačidlá núdzového zastavenia, indikátory preťaženia a ovládacie páky.

Diaľkové ovládanie:Ako moderná alternatíva sa používa veľa nových žeriavovrádiové diaľkové ovládače. To umožňuje operátorovi vzdialiť sa od extrémneho tepla a umiestniť sa na najbezpečnejšie možné miesto pre konkrétnu úlohu.

8. Bezpečnostné a pomocné zariadenia

Koncový spínač preťaženia:Zabraňuje žeriavu zdvíhať bremeno nad jeho menovitú nosnosť.

Prepínače horného/dolného limitu:Automaticky preruší napájanie zdviháka, aby sa zabránilo nadmernému pohybu háku-a poškodeniu zariadenia.

Protikolízne systémy:Senzory zabraňujúce zrážke žeriavu s inými žeriavmi v rovnakom priestore.

Anemometer:Indikátor rýchlosti vetra je pre vonkajšie žeriavy rozhodujúci, pretože silný vietor môže ovplyvniť zavesenú naberačku.

Zdvíhacie zariadenie predhrievača panvy:Niektoré žeriavy obsahujú špeciálny pomocný kladkostroj alebo prípravok špeciálne na manipuláciu s predhrievačom panvy.

Skica

Hlavné technické

 

 

1. Maximálna bezpečnosť a redundancia

Toto je prvoradá výhoda, ktorá má zabrániť katastrofálnym poruchám.

Dvojitý zdvíhací systém:Vybavené aHlavný zdviháka úplne nezávislýPomocný (bezpečnostný) kladkostroj. Ak zlyhá hlavný kladkostroj alebo jeho brzda, pomocný kladkostroj sa okamžite zapojí, aby zachytil a udržal celú váhu naberačky, čím sa zabráni katastrofálnej kvapke roztaveného kovu.

Fail-Bezpečné brzdenie:Využíva pružinové{0}}brzdy s uvoľnenou silou{1}} pri všetkých pohyboch (zdvihák, vozík, most). Strata výkonu automaticky aktivuje brzdy.

Núdzové spustenie nákladu:Poskytuje záložný systém (často manuálny alebo prostredníctvom núdzového napájania) na bezpečné spustenie naberačky na zem pri úplnom výpadku prúdu.

2. Výnimočná odolnosť pre extrémne prostredia

Postavené tak, aby prežili tam, kde by iné žeriavy zlyhali.

Tepelná odolnosť:Kritické komponenty sú chránené pred sálavým teplomšpecializované ochranné plechy. Elektrické panely sú umiestnené vklimatizované, izolované a pretlakové kabínyna ich ochranu pred extrémnym teplom a vodivým prachom.

Robustná konštrukcia:Vyrobené podľa najprísnejšej klasifikácie (FEM 1.001Skupina 9M - Metalurgia). Všetky konštrukčné a mechanické komponenty sú značne predimenzované, aby zvládli intenzívne tepelné cykly, nárazové zaťaženie a ťažké-pracovné cykly.

Odolnosť proti korózii a oderu:Navrhnuté tak, aby vydržali vystavenie prachu, výparom a postriekaniu, ktoré sú endemické pre zlievarne a oceliarne.

3. Vynikajúca presnosť a ovládanie

Nevyhnutné pre jemnú a nebezpečnú operáciu liatia roztaveného kovu.

Pohony s premenlivou frekvenciou (VFD):Štandardne pre všetky pohyby. VFD poskytujú neuveriteľne plynulé, trhavé-zrýchľovanie a spomaľovanie,zabránenie striekaniu roztaveného kovu-veľké bezpečnostné riziko.

Mikro{0}}rýchlosť (popínavá rýchlosť):Vyhradený veľmi pomalý prevádzkový režim pre konečné presné polohovanie počas liatia, čo umožňuje presné plnenie foriem alebo pecí bez rozliatia.

4. Vysoký výkon a účinnosť

Dizajn dvojitého nosníka:Poskytuje vyššiu výšku háku ako jednonosníkové žeriavy, čo mu umožňuje zdvíhať vysoké naberačky a čistiť veľké pece a zariadenia. Konštrukcia ponúka vynikajúcu pevnosť a stabilitu pri extrémnom zaťažení (často 20+ až 500+ ton).

Optimalizované rozhranie operátora:Vlastnosti anklimatizovaná, izolovaná kabína-s optimálnym výhľadom alebo anpokročilý systém diaľkového ovládania, čo umožňuje operátorovi pracovať z najbezpečnejšieho a najpresnejšieho miesta.

5. Súlad s predpismi

Tieto žeriavy sú vyrobené tak, aby spĺňali najprísnejšie medzinárodné bezpečnostné normy (napr. OSHA, CMAA, FEM) pre manipuláciu s roztaveným kovom. Používanie štandardného žeriavu na túto aplikáciu je nezákonné a mimoriadne nebezpečné.

 

1. Prenášanie naberačkou a nalievanie (primárna aplikácia)

Proces:Preprava panví naplnených roztaveným kovom z taviacej pece (napr. elektrická oblúková pec, indukčná pec) do oblasti odlievania.

Konkrétny príklad:Premiestnenie naberačky roztavenej ocele do aStroj na plynulé odlievanie (Concast)naliať do medzipanvy, stuhnúť na predvalky, kvety alebo dosky.

2. Nabíjanie pece

Proces:Použitie pomocného kladkostroja s magnetom alebo drapákovým nástavcom na nakladanie surovín (kovový šrot, surové železo, zliatiny) do taviacej pece.

Konkrétny príklad:Vkladanie šrotu do elektrickej oblúkovej pece medzi ohrevmi na roztavenie ďalšej dávky.

3. Údržba panvy

Proces:Manipulácia s naberačkami na predhrievanie, prestierkovanie, opravy alebo prevracanie na vysypanie trosky.

Konkrétny príklad:Zdvihnutie prázdnej naberačky a jej umiestnenie nad apredhrievacia stanica panvyvysušiť a zahriať žiaruvzdornú výmurovku predtým, ako dostane roztavený kov.

4. Nalievanie formy

Proces:V zlievarňach presné odlievanie roztaveného kovu do kokíl alebo pieskových foriem na odlievacom dopravníku.

Konkrétny príklad:Opatrne plňte veľké pieskové formy na priemyselné odliatky (napr. bloky motorov, skrine turbín) pomocou funkcie mikro-otáčok, aby ste zabránili rozliatiu.

5. Klepnite na Prevádzky na poschodí

Proces:Toto je jadro výroby ocele. Žeriav pracuje vvodovodná podlahazátoku prijímať kov z pece počas „kohútenia“ a následne ho prepravovať.

Prostredie:Táto oblasť je príkladom potreby tohto žeriavu, pretože ide o najteplejšiu a najkritickejšiu časť závodu, ktorá si vyžaduje absolútnu spoľahlivosť.

 

Výrobný proces aHutnícky odlievací mostový žeriav QDYzahŕňa prísnu kontrolu kvality a špecializované inžinierstvo na zabezpečenie trvanlivosti, tepelnej odolnosti a bezpečnosti. Nižšie je uvedený podrobný-po{2}}rozpis produkčného postupu:

1. Dizajn a inžinierstvo

Analýza zaťaženia a prostredia– Výpočty prenosnosť (5 – 500+ ton), rozpätie a tepelná odolnosť.

CAD/3D modelovanie– Konštrukčný návrh, simulácie napätia (FEA) a súlad snormy ISO, FEM alebo GB.

Prispôsobenie– Integrované sú voliteľné funkcie (ochrana proti výbuchu{0}}, izolované kladkostroje, automatizácia).

 

2. Výber a príprava materiálu

Hlavné nosníky a koncové vozíky– Vysokopevnostná{0}oceľ (Q345B, Q460C) alebo tepelne-legovanej ocele.

Drôtené laná a háky– Špeciálnetepelne-upravená legovaná oceľ(na manipuláciu s roztaveným kovom).

Elektrické komponenty– Káble, motory a izolačné materiály odolné voči vysokým-teplotám-.

 

3. Výroba kľúčových komponentov

A. Stavba mostného nosníka

Rezanie a zváranie– CNC rezanie plazmou/laserom pre presnosť;zváranie pod tavivom (SAW)pre kĺby s vysokou{0}}pevnosťou.

Tepelné spracovanie– Žíhanie-odstraňujúce napätie, aby sa zabránilo deformácii.

Obrábanie– Vŕtanie, frézovanie a brúsenie povrchu pre presnosť montáže.

B. Montáž kladkostroja a vozíka

Zdvíhací bubon a prevodovka– Obrobené pre hladkú prevádzku; testované pod1,25x menovité zaťaženie.

Brzdy odolné voči teplu-– Dvojité-kotúčové alebo elektromagnetické brzdy pre-bezpečné držanie.

Hák na naberačku a bezpečnostná západka– Kované a ultrazvukom testované na praskliny.

C. End Trucks & Runway System

Obrábanie kolies a koľajníc– Kolesá z tvrdenej ocele pre dlhú životnosť.

Hnacie motory a redukcie– Vybavenýprotišmykové mechanizmypre ťažké bremená.

 

4. Integrácia elektrického a riadiaceho systému

Systém vencov/vodičových tyčí– Pre napájanie pozdĺž dráhy.

Pohony s premenlivou frekvenciou (VFD)– Pre plynulé ovládanie rýchlosti a energetickú účinnosť.

Bezpečnostné obvody– Senzory preťaženia, koncové spínače a núdzové zastavenie.

Ovládacie prvky operátora– Prívesok, kabínka, prípvzdialené/automatizované systémy.

 

5. Povrchová úprava a ochrana proti korózii

Pieskovanie (stupeň SA 2,5)– Odstraňuje hrdzu a zlepšuje priľnavosť farby.

Vysokoteplotná-farba/náter– Základný-základ s vysokým obsahom zinku + tepelne-odolný vrchný náter (do800 stupňov).

Izolácia kritických komponentov– Keramické vlákna alebo žiaruvzdorné povlaky na hákoch a lanách.

 

6. Montáž a testovanie

A. Pred-kontroly montáže

Rozmerová kontrola nosníkov, vozíkov a koncových vozíkov.

Zarovnanie dráh dráhy a žeriavových dráh.

B. Záťažové testovanie (podľa noriem ISO 4310 / GB)

Žiadny-test zaťaženia– Kontroluje funkcie motora, brzdy a jazdy.

Statický zaťažovací test – 1,25x menovitá kapacitapo dobu 10+ minút.

Dynamická záťažová skúška – 1,1x menovitá kapacitas opakovanými pohybmi.

Test núdzovej brzdy– Overuje{0}}bezpečné mechanizmy.

C. Overenie tepelnej odolnosti (pre zlievárenské žeriavy)

Simulované vystavenie- vysokej teplote (ak je to potrebné).

 

7. Balenie a dodanie

Demontáž (ak je to potrebné)– Pre veľké žeriavy sa komponenty dodávajú samostatne.

Antikorózny{0}obal– VCI film alebo vysúšadlo pre zámorskú prepravu.

Dokumentácia– Príručky, protokoly o skúškach a certifikácie (CE, ISO, GOST atď.).

 

8. Inštalácia a uvedenie do prevádzky (na-stránke)

Zarovnanie dráhy a opätovná montáž žeriavu.

Záverečná záťažová skúška a školenie obsluhy.

Pohľad na workshop:

Spoločnosť nainštalovala platformu pre správu inteligentných zariadení a nainštalovala 310 súprav (súprav) manipulačných a zváracích robotov. Po dokončení plánu bude viac ako 500 súprav (súprav) a miera zapojenia zariadení dosiahne 95 %. 32 zváracie linky boli uvedené do prevádzky, plánuje sa inštalácia 50 a miera automatizácie celého produktového radu dosiahla 85 %.