Loď na pobrežie kontajnerov
video

Loď na pobrežie kontajnerov

Žerôn z diaľkového ovládacieho kontajneru je špecializovaný zdvíhací systém určený pre efektívnu manipuláciu s kontajnermi v portoch, logistických dvoroch a intermodálnych termináloch. Vybavený bezdrôtovým diaľkovým ovládaním umožňuje operátorom bezpečne a presne z diaľky riadiť zdvíhacie operácie.
Zaslať požiadavku
Predstavenie výrobku

 

Úvod výrobkov

Kľúčové vlastnosti portálových žeriavov STS
1. Štrukturálny dizajn

BOOM (Outreach Arm) - siaha po lodi (až 72 m+ pre ultra veľkú kontajnerovú lode).
Pevné alebo vyleštenie (nastaviteľný uhol) pre flexibilitu.
Rám v portáli - oceľová konštrukcia na koľajniciach, s nohami, ktoré prechádzajú nábrežím.
Systém TROLLEY & HOIST - pohybuje sa pozdĺž rozmachu a nesie rozmetadlo.
Rozprestiev - nastaviteľný mechanizmus twistlock pre 20 stôp, 40 stôp, 45 stôp a chladené nádoby.
2. Zdvíhacia kapacita a výkon
Kapacita: 40-100+ ton (niektoré modely manipulujú s dvojitými operáciami).
Rýchlosť:
Zdvíhanie: 50–90 m\/min (prázdne), 30–60 m\/min (naložené).
Trolley Cestovanie: 120 - 240 m\/min.
Cestovanie portálov: 30–50 m\/min.
Produktivita: 25 - 50+ kontajnery za hodinu (závisí od automatizácie).

3. Pohyb a automatizácia
Cestovný systém namontovaný na železnici-pohybuje sa pozdĺž nábrežia na optimálne umiestnenie.
Automatizovaná prevádzka (voliteľné):
Polohovanie AI-asistované (laserom vedené).
Diaľkové ovládanie a autonómna prevádzka (napr. Rotterdam, Shanghai Yangshan).
Vyhýbanie sa proti tomu, aby sa vyhýbalo sa a kolízii-zaisťuje bezpečnú a presnú manipuláciu s kontajnermi.

4. Napájanie
Elektrické (najbežnejšie) - používa systém káblových cievok alebo vodičského stĺpca.
Nafta-elektrický hybrid-pre porty s nestabilným napájaním.
Regeneratívne brzdenie - počas zníženia obnovuje energiu.

 

Porovnanie s alternatívnymi riešeniami

Funkcia STS portálkový žeriav Mobilný prístav Plávajúci žeriav
Maximálna kapacita 100+ ton 200+ ton 1, 000+ ton
Kontajnery\/hodina 50+ 15–20 5–10
Veľkosť lode Post-Panamax Panamax Žiadny
Automatizácia pripravená Áno (úroveň 4) Obmedzený Nie
Typický prípad použitia Vysokopásnikové terminály Viacúčelové terminály Projekty s ťažkým

 

Menené nakladacie kapacita: 5 ton, 10 ton, 100 ton, prispôsobené, 16\/3,2 ton, 20\/5 ton, 32\/5 ton, 50\/10 ton

Max. Zdvíhacia výška: 40 m, prispôsobená

Rozpätie: 35 metrov alebo požiadavky klientov

Záruka: 1 rok

Hmotnosť (kg): 50000 kg

Komponenty jadra: PLC, motor, ložisko, prevodovka, motor, tlaková nádoba, prevodovka, čerpadlo

Ovládanie spôsob: CAB, bezdrôtové diaľkové ovládanie alebo prispôsobené

 

Rail mounted gantry 12

 

Obrázky a komponenty

1. Hlavné konštrukčné komponenty
Rám portálu:

Primárna podporná štruktúra preklenujúca nábrežie
Obsahuje dve zvislé nohy a horný lúč
Navrhnuté tak, aby odolali dynamickému načítam až do 100+ ton
Systém výložníka:
Pevný boom: tuhá štruktúra (najbežnejšia)
Luffing Boom: Hydraulicky nastaviteľný (pre výšku výšky)
Typické dosah: 40-72 m (dosiahnutie 24- riadky kontajnera)
Apex Rám:
Horné spojenie medzi ramenom a spätným kriminalizáciou
Domy vozíkových koľajníc a zdvíhacích mechanizmov

 

product-700-500

 

2. Systémy pohybu a pohonu
Mechanizmus cestovania v železnici:

Duálny železničný systém (štandardný rozchod: 30,48 m\/100 stôp)
Napájané pomocou jednotiek jednotiek AC\/DC (4-16)
Bezpečnostné zariadenia proti protivníkom
Systém vozíka:
Montáž krížového lúča, ktorá vedie na výložných koľajniciach
Drive: 4-8 Motoizované kolesá s regeneratívnym brzdením
Rýchlosť: až 240 m\/min (prázdna), 180 m\/min (naložené)
Zdvíhací mechanizmus:
Zdvihnutia duálneho bubna (hlavné + pomocné)
Vodiče (zvyčajne 28-32 mm priemer)
Zaťažovacia kapacita: 50-100+ ton v rámci rozmetania

product-1000-1000 product-1000-1000

3. Komponenty manipulácie s kontajnermi
Zostava rozmetania:

Typy: pevné, teleskopické, rotujúce
Mechanizmy Twistlock (štandard ISO)
Načítať bunky na meranie hmotnosti
Voliteľné funkcie: Automatické pripevnenie, zástrčky Reefer
Systém anti-sway:
Stabilizácia elektronického zaťaženia
Algoritmy riadenia kyvadla
Laserové polohovacie senzory

product-646-542 product-852-654 product-1030-1030

 

4. Systémy výkonu a riadenia
Elektrický dom:

Hlavný transformátor (zvyčajne 6. 6-10 kv vstup)
Variabilné frekvenčné jednotky (VFD)
PLC riadiace skrinky (Siemens, ABB alebo Schneider)
Kabína operátora:
Ergonomická kontrolná stanica
Viaceré obrazovky HMI
Viditeľnosť 360 stupňov s kamerovými systémami

product-750-580 product-644-643 product-750-580

 

5. Bezpečnostné systémy
Monitorovanie záťaže:

Ochrana preťaženia (95-110% Cutoff)
Indikátor momentu zaťaženia (LMI)
Prevencia kolízie:
Laserové skenery (až 200 metrov)
Monitorovanie lodí na báze radaru
Protichodný softvér
Ochrana životného prostredia:
Monitorovanie rýchlosti vetra (hranica pri 20 m\/s)
Seizmické senzory v zónach zemetrasenia
Ochrana proti blesku

product-400-172

.product-774-215

6. Pomocné systémy
Osvetľovací systém:

LED osvetlenie LED (50, 000+ lumens)
Navigačné svetlá (kompatibilné s ICAO)
Mazanie systému:
Automatické mastnenie pre drôtené laná
Centralizované mazanie ložísk
Komunikačné systémy:
Prenos údajov z optických vlákien
Bezdrôtové diaľkové ovládanie (voliteľné)

product-879-180

 

product-1345-380

 

Náčrt

product-700-335

 

Hlavný technický

 

product-784-509

 

Výhody

Kľúčové výhody portálových žeriavov STS

1. Bezkonkurenčná produktivita
Vysokorýchlostné operácie: Schopné 30-50+ Kontajner sa pohybuje za hodinu (jeden žeriav), s časmi cyklu až 90 sekúnd na kontajner.
Schopnosť s dvoma liftu: Pokročilé modely dokážu zvládnuť dva 20 'kontajnery súčasne (celkom až 65 ton), zdvojnásobenie účinnosti.
24/7 Operation: Designed for continuous use in all weather conditions (except extreme winds >20 m/s).

2. Kompatibilita mega-lode
Super-Post-Panamax Reach: Booms sa rozširuje až na 72 m, servisné nádoby prepravujúce 24, 000+ TEU (napr. MSC Gülsün Class).
Adaptívne rozptyľovacie systémy: Automaticky upravte pre 20 ', 40', 45 ', vysokú kocky a útesy bez manuálnej rekonfigurácie.

3. Presnosť a automatizácia
Umiestnenie poháňané AI: Vision a LIDAR Computer a LIDAR povoľujú presnosť pristátia ± 5 cm.
Centrá diaľkového ovládania: Prevádzkovatelia môžu riadiť žeriavy míle ďaleko prostredníctvom systémov s podporou 5G (napr. Maasvlakte II Rotterdam).
Automatické twistlocks: Robotické rozmetačky znižujú intervenciu človeka o 40%.

4. Energetická účinnosť
Regeneratívne brzdenie: Zachytenia až 30% energie počas znižovania nádob.
ECO režimy: Smart Power Management Rolding CO₂ Emissions o 15–25% oproti konvenčným modelom.

5. Bezpečnostné inovácie
3D protichodné systémy: Kombinuje radar, lasery a fotoaparáty, aby sa zabránilo nehodám s loďami\/prekážkami.
Indikátory momentu zaťaženia (LMI): Monitorovanie v reálnom čase zabraňuje preťaženiu (zlyhá pri kapacite 110%).
Seizmické tlmiče: Kritické pre prístavy v zónach zemetrasenia (napr. Tokio, Los Angeles).

6. Dlhodobá ekonomika
30- Ročná životnosť: Pri správnej údržbe sa NI zvyčajne dosiahlo za 5–7 rokov.
Modulárne vylepšenia: Staršie žeriavy môžu dodatočne vybaviť automatizačné systémy (50% lacnejšie ako výmena).

Aplikácia:

1. Terminály kontajnerov
Manipulácia s ultra veľkým plavidlom: nevyhnutné pre 18, 000+ TEU lode (90% globálneho obchodu).
Transhipment centrá: Rýchly prenos medzi materskými loďami a kŕmidlami (napr. Singapur, Colombo).
Automatizované terminály: Plne integrované s AGV\/ALV (napr. Šanghaj Yangshan fáza IV).

2. Špecializovaný náklad
Moduly s ťažkým liftom: Niektoré modely manipulujú s projektom nákladu až 120 ton (ropné\/plynové vybavenie).
Správa Reefer: Zrelé napájacie sloty pre 400+ chladené kontajnery súčasne.

3. Strategická infraštruktúra
Vojenská logistika: Rýchle nasadenie kontajnerového zariadenia (napr. Otvorenie rýchleho prístavu USA).
Odľahčenie katastrof: Kritické pre poskytovanie izo-štandardných kontajnerov na pomoc po kríze.

4. Rozvíjajúce sa použitia
Offshore Wind Farms: Modifikované žeriavy STS Inštalujú xxl monopiles (nové varianty Liebherr HLC).
Zelené vodíkové porty: Future pripravená na manipuláciu s tekutými vodíkovými ISO nádrže.

 

Žeriavvýroba postup

 

1. Dizajn a inžinierstvo

Podrobné inžinierstvo: Vyvíjajte podrobné inžinierske výkresy a špecifikácie vrátane hlavného lúča, zdvíhania, vozíka, koncových vozňov a ďalších komponentov.

Simulácia a modelovanie: Na modelovanie výkonu žeriavu a optimalizáciu jeho návrhu použite počítačový dizajn (CAD) a simulačné nástroje.

2. Výber materiálu

Špecifikácie materiálu: Vyberte vysokokvalitné materiály, ktoré spĺňajú požiadavky na pevnosť, trvanlivosť a tepelný odpor. Bežné materiály zahŕňajú vysoko pevnú oceľ, zliatiny a špecializované povlaky.

Obstarávanie: Zdrojové materiály od schválených dodávateľov, ktoré zabezpečujú, že spĺňajú potrebné normy kvality a certifikácie.

3. Výroba komponentov

Rezanie a tvarovanie: Nakrájajte a tvarov suroviny do požadovaných komponentov, ako sú lúče, stĺpy a konzoly. To môže zahŕňať procesy, ako je rezanie plazmy, rezanie laserom a obrábanie. Zvratenie a montáž: Zváracie komponenty dohromady, aby sa vytvorili štrukturálne prvky žeriavu. Zahŕňa to zváranie hlavného lúča, koncových vozňov a ďalších častí nosenia.

4. Zostava

Podskupina: Zostavte jednotlivé komponenty, ako je napríklad zdvíhací systém, vozík a koncové vozíky, do podkladov. Zahŕňa to montáž častí a zabezpečenie správneho zarovnania. Zostava: kombinujte čiastkové zostavy, aby ste vytvorili úplnú štruktúru žeriavu. To zahŕňa montáž zdvíhania a vozíka na hlavný lúč, pripevnenie koncových vozňov a inštaláciu riadiacich systémov.

5. Integrácia systémov

Elektrické systémy: Nainštalujte elektrické komponenty vrátane motorov, ovládacích panelov, zapojenia a senzorov. Zaistite, aby boli elektrické systémy žeriavu správne integrované a testované.

Riadiace systémy: Implementácia a konfigurujte riadiace systémy, ako sú programovateľné logické radiče (PLC), diaľkové ovládacie prvky a bezpečnostné zariadenia. Overte, či riadiace systémy fungujú správne a sú kalibrované.

6. Testovanie a zabezpečenie kvality

Predoperačné testovanie: Vykonajte predoperačné testy na kontrolu funkčnosti žeriavu vrátane testovania zaťaženia, prevádzkového testovania mechanizmov zdvíhania a cestovania a kontroly riadiaceho systému.

Testovanie bezpečnosti: Overte, či bezpečnostné prvky, ako sú limitné spínače, alarmy a núdzové zastávky, fungujú správne a spĺňajú bezpečnostné normy.

Inšpekcia: Vykonajte podrobnú kontrolu štruktúry a komponentov žeriavu, aby sa zabezpečila dodržiavanie špecifikácií dizajnu a štandardmi kvality.

7. Konečné úpravy a kalibrácia

Jemné doladenie: Vykonajte potrebné úpravy na optimalizáciu výkonu žeriavu a zabezpečenie plynulej prevádzky. To môže zahŕňať kalibračné senzory, ovládacie prvky nastavenia a doladenie zdvíhacieho systému.

Dokumentácia: Pripravte a skontrolujte dokumentáciu vrátane prevádzkových príručiek, sprievodcov údržby a bezpečnostných pokynov.

8. Dodanie a inštalácia

Preprava: Zaistite prepravu žeriavu na miesto inštalácie, čím sa zabezpečí, že sa s ním zaobchádza a bezpečne sa dodáva, aby sa zabránilo poškodeniu.

Inštalácia: Dohliadajte na inštaláciu žeriavu v zariadení zákazníka vrátane montáže, zarovnania a pripojenia k zdrojom energie a riadiacim systémom.

Výcvik: Poskytnite školenie pre prevádzkovateľov a personál údržby, aby ste sa uistili, že sú oboznámení s prevádzkovými a bezpečnostnými postupmi žeriavu.

9. Uvedenie do prevádzky a odovzdanie

Uvedenie do prevádzky: Vykonajte konečné testy na uvedenie do prevádzky s cieľom overiť, či žeriav funguje správne za podmienok v reálnom svete a spĺňa špecifikácie výkonnosti.

Odovzdanie: Oficiálne odovzdajte žeriav zákazníkovi a poskytuje všetku potrebnú dokumentáciu vrátane osvedčení o dodržiavaní predpisov, informácií o záruke a plánov údržby.

 

product-1200-824

 

Workshop pohľad

 

Kontrola materiálu

Inšpekcia kvality: Na zakúpených surovinách sa vykonáva prísna kontrola kvality, aby sa zabezpečilo, že spĺňajú požiadavky na návrh a vnútroštátne normy.

Ukladanie materiálu: Kvalifikované materiály sa ukladajú podľa klasifikácie, aby sa zabránilo korózii alebo poškodeniu.

Rezanie a formovanie

Odrezanie ocele: Na rezanie ocele podľa veľkosti konštrukčného výkresu použite rezanie plazmy, rezanie laserom alebo rezanie plameňa a ďalšie technológie.

Spracovanie formovania: Vytvorte oceľovú dosku ohybom, valcovaním, zváraním a inými procesmi na výrobu hlavného lúča, koncového lúča a ďalších konštrukčných častí.

Zváranie

Zváranie komponentov: Rezaté a tvarované oceľové časti sú privarené do hlavných štruktúr, ako je hlavný lúč, koncový lúč a vozík. Proces zvárania je potrebné prísne kontrolovať, aby sa zabezpečila štrukturálna sila a kvalita zvárania.

Inšpekcia zvaru: Na kontrolu zvarov použite nedeštruktívnu testovaciu technológiu (ako je ultrazvukové testovanie, rádiografické testovanie), aby ste zaistili, že neexistujú žiadne praskliny alebo iné defekty.

Obrábanie

Presné obrábanie: Presné obrábanie sa vykonáva na kľúčových komponentoch žeriavu, ako sú súpravy kolies, ložiskové sedadlá, kladky atď., Aby sa zabezpečila ich rozmerová presnosť a kvalita povrchu.

Zostavenie celého stroja

Valné zhromaždenie: Na základe predbežného zostavenia sa vykonáva celková montáž žeriavu vrátane konečnej inštalácie hlavného lúča, koncového lúča, mechanizmu zdvíhania, mechanizmu chôdze atď.

Uvedenie a testovanie

Za dynamických podmienok sa testuje prevádzkový výkon žeriavu vrátane testovania zdvíhania, chôdze, riadenia a ďalších funkcií. Celková veľkosť zostaveného žeriavu mosta sa skontroluje, aby sa zabezpečilo, že všetky rozmery spĺňajú požiadavky na konštrukciu.

Postrekovanie a ošetrenie protikoróznou činnosťou

Odstránenie hrdze povrchu: Odstránenie hrdze na povrchu žeriavu, bežné metódy zahŕňajú pieskové bleskovanie, morenovanie atď. Sprejovanie primérov: Sprejový antikorózny primér na ošetrenom povrchu, aby sa zabránilo oxidácii a korózii kovu. Postrek na postrekovanie vrchných latiek: Sprave Topco Cat podľa požiadaviek zákazníkov alebo priemyselných štandardov, aby sa žeriavu poskytol ochranný a dekoratívny efekt. Označenie: Po postrekovaní označte informácie o identifikácii žeriavu v súlade so špecifikáciami, ako je model, menovité zaťaženie atď.

Továreň a inštalácia

Balenie

Ochrana proti baleniu: Ochranne zabaľte kľúčové komponenty žeriavu, aby sa zabránilo poškodeniu počas prepravy. Doprava prepravy: Podľa podmienok veľkosti zariadenia a prepravy vyberte vhodnú dopravnú metódu na prepravu žeriavu na miesto zákazníka.

Prijatie a doručenie

Prijatie zákazníka

Prijatie na mieste: Zákazník vykonáva akceptovanie žeriavu podľa požiadaviek na zmluvu a technické špecifikácie, aby skontroloval výkon a kvalitu zariadenia.

Rektifikácia problémov: Ak sa nájdu nejaké problémy, výrobca ich musí napraviť včas, aby sa zabezpečilo, že zariadenie plne spĺňa požiadavky zákazníka. Dodávka a používanie operácie: Výrobca zvyčajne trénuje prevádzkovateľov zákazníka, aby zabezpečil, že môže prevádzkovať žeriav správne a bezpečne.

product-1200-610

product-1099-514

product-1695-676

product-1599-669

product-1269-715

Populárne Tagy: Lode na pobrežné kontajnerové portálové žeriavy, čínska loď na výrobcovia portálových žeriavov na pobrežie, dodávateľov, továreň

Zaslať požiadavku

whatsapp

Telefón

E-mailom

Vyšetrovanie