Elektrický mostový žeriav

 

Základné komponenty

Hlavný nosník

Oceľová konštrukcia s jedným I-nosníkom alebo skriňovým{1}}typom

Zvyčajne má rozpätie 5-25 metrov

Určené pre nosnosť do 20 ton

End Trucks

Kolesové zostavy na každom konci

Obsahuje hnacie motory, prevody a kolesá

Umožnite pozdĺžny pohyb pozdĺž dráhy

Zdvíhacia jednotka

Elektrický lanový alebo reťazový kladkostroj

Namontované na vozíku na-prejazd

Obsahuje motor, prevodovku, bubon a brzdu

Montáž vozíka

Nesie kladkostroj pozdĺž nosníka

Manuálny alebo poháňaný pohyb

K dispozícii sú návrhy s nízkou-svetlou výškou

Systém dráhy

Nosné lišty (PFC/CR/I-nosník)

Správne zarovnaná a vyrovnaná konštrukcia

Obsahuje koľajnicové svorky a zarážky

Elektrické komponenty

Systém napájania

Systém girlandy (najbežnejší)

Alternatíva: vodičové tyče alebo káblové cievky

3-fázové napájanie (380V/415V/480V)

Kontrolný systém

Závesné ovládanie (štandardné)

Voliteľné rádiové diaľkové ovládanie

Ovládací panel s bezpečnostnými prvkami

Bezpečnostné zariadenia

Horné/dolné koncové spínače

Ochrana proti preťaženiu

Tlačidlo núdzového zastavenia

Výstražný bzučiak/svetlo

Pohybové komponenty

Mostový pohon

Dvojité motory (jeden na koncový vozík)

Reduktory (šnekové alebo špirálové)

Kované oceľové kolesá s prírubami

Pohon vozíka(ak je napájaný)

Integrované s balíkom zdviháka

Typická rýchlosť: 10-20 m/min

Zdvíhací mechanizmus

Zdvíhací motor s brzdou

Drôtené lano/reťaz a bubon

Blok háku s bezpečnostnou západkou

.

Voliteľné príslušenstvo

Žeriavové váhy

Systém proti kývaniu-

Pohony s premenlivou frekvenciou

Vzdialený monitoring

Špeciálne háčiky/magnety

Kľúčové vlastnosti

✔ Cenovo-efektívny dizajn
✔ Požiadavky na nižšiu svetlosť
✔ Jednoduchšia inštalácia
✔ Energeticky efektívna prevádzka
✔ Vhodné pre ľahkú-strednú záťaž

 

Skica

 

Hlavné technické

 

Špičková nosnosť

Manipulujte s nákladmi od 1 do 550+ ton

Prekonajte vysokozdvižné vozíky a ručné kladkostroje v ťažkých{0}}aplikáciách

Úplné pokrytie workshopu

Trojrozmerný pohyb (nahor/nadol, doľava/doprava, dopredu/dozadu)

Prístup k celému pracovnému priestoru bez prekážok na podlahe

Vylepšené bezpečnostné funkcie

Zabudovaná-ochrana proti preťaženiu

Systémy núdzového zastavenia

Bezpečné{0}}brzdy a koncové spínače

Znížené riziká ručnej manipulácie

Prevádzková efektívnosť

Rýchlejší pohyb nákladu ako alternatívy

Možnosť presného polohovania

Nepretržitá prevádzka s minimálnou únavou

Optimalizácia priestoru

Využíva priestor nad hlavou

Udržuje plochu podlahy voľnú pre iné operácie

K dispozícii sú dizajny s nízkou svetlou výškou

Nákladová efektívnosť

Nižšie dlhodobé-náklady ako mobilné žeriavy

Znížené nároky na pracovnú silu

Minimálne nároky na údržbu

Možnosti prispôsobenia

Rôzne ovládacie systémy (závesné / diaľkové / kabína)

Špeciálne nástavce (magnety, drapáky atď.)

Verzie odolné proti výbuchu{{0} alebo verzie pre vysoké{1}}teploty

 

1. Výrobné zariadenia

Sťahovanie surovín a hotových výrobkov

Polohovanie ťažkých strojov

Operácie montážnej linky

2. Steel & Metal Industries

Manipulácia so zvitkami, plechmi a ingotmi

Zlievárenské prevádzky (s modelmi odolnými voči teplu-)

Spracovanie kovového šrotu

3. Skladovanie a logistika

Nakladanie/vykladanie kamiónov

Operácie-úložného priestoru s vysokou priehradkou

Manipulácia s kontajnermi

4. Výroba energie

Údržba turbíny

Manipulácia s transformátorom

Manažment palivovej tyče (jadrový)

5. Automobilový sektor

Servis lisovacích lisov

Zostava motora

Manipulácia s komponentmi vozidla

6. Stavebné materiály

Manipulácia s prefabrikovaným betónom

Inštalácia oceľového nosníka

Distribúcia stavebného materiálu

7. Papier a tlač

Manipulácia s veľkými rolkami papiera

Údržba tlačiarenského lisu

Skladovanie hotového výrobku

8. Ťažba a manipulácia s objemom

Spracovanie rudy

Pohyb uhlia/piesku/kameniva

Použitie úchopových nástavcov

 

1. Dizajn a inžinierstvo
Analýza požiadaviek: Potvrďte nosnosť, rozpätie, výšku zdvihu, úroveň automatizácie, režim ovládania a bezpečnostné prvky na základe potrieb zákazníka.

Konštrukčný návrh: Navrhnite hlavný nosník s jedným nosníkom, koncové vozíky, vozík a zostavu kladkostroja pomocou softvéru CAD.

Návrh elektrotechniky a riadenia: Vypracujte schémy riadiaceho systému vrátane programovania PLC, výberu motora, VFD, senzorov, alarmov a bezpečnostných blokovaní.

Simulácia a validácia: Použite FEA (analýzu konečných prvkov) pre štrukturálnu integritu a dynamickú simuláciu pre riadenie pohybu.

2. Obstarávanie materiálu
Zdrojová vysokokvalitná-oceľ (Q345B alebo ekvivalentná) pre hlavný nosník a komponenty.

Získajte motory, kladkostroje, VFD, PLC, koncové spínače a poplašné systémy od dôveryhodných dodávateľov.

Uistite sa, že všetky komponenty spĺňajú príslušné certifikácie a normy (ISO, CE, GB).

3. Výroba hlavného nosníka
Rezanie: Oceľové dosky rezané na mieru pomocou CNC strojov na rezanie plameňom/plazmou.

Tvarovanie: Zrolujte alebo vytvarujte dosky do profilu I-nosníka alebo skriňového nosníka.

Zváranie: Vykonajte zváranie prírub, rebier a výstuh podľa špecifikácií postupu zvárania (WPS).

Tepelné spracovanie: V prípade potreby zmiernenie napätia na zníženie deformácie zvárania.

Obrábanie: Vyvŕtajte otvory pre montáž koncového vozíka a vozíka; strojové žeriavové koľajnice, ak sú integrované.

Kontrola: Skontrolujte kvalitu zvaru (röntgenové alebo ultrazvukové), rozmery a povrchovú úpravu.

4. Koniec zostavy vozíka a vozíka
Výroba rámu: Vyrežte a zvarte koncové rámy vozíkov a rámy vozíkov.

Montáž kolies: Namontujte kolesá a nasaďte ložiská; zostavte hnací motor a prevodovku.

Inštalácia: Pripevnite kolesá k rámom a namontujte brzdy a koncové spínače.

Testovanie: Statické a dynamické testy kolies a bŕzd pre hladkú rotáciu a nosnosť.

5. Zdvíhacia zostava
Namontujte drôtené lano alebo reťazový kladkostroj na vozík.

Nainštalujte blok háku, bezpečnostnú západku, obmedzovač zaťaženia a snímače zaťaženia.

Pripojte motor zdvíhacieho zariadenia, prevodovku, brzdu a kódovače.

Vykonajte funkčné testy rýchlosti zdvíhania, nosnosti a brzdenia.

6. Elektrické vedenie a riadiaci systém
Nainštalujte káble motora, ovládacie káble a komunikačné vedenia.

Namontujte PLC, VFD, stýkače a bezpečnostné relé do riadiacej skrine.

Drôtové koncové spínače, alarmy, núdzové zastavenie a senzory.

Programujte PLC s automatizovanou riadiacou logikou, bezpečnostným blokovaním a diagnostikou.

7. Povrchová úprava
Čistenie: Odstráňte hrdzu, olej a nečistoty zo všetkých oceľových častí.

Základný náter: Naneste základný-základný náter proti korózii.

Finálna farba: Nastriekajte vysoko{0}}odolnú priemyselnú farbu na ochranu proti opotrebovaniu a korózii.

Vytvrdzovanie: Nechajte správny čas schnutia, aby ste zaistili kvalitu dokončenia.

8. Pred-testovanie inštalácie
Žiadne{0}}záťažové testy: Spustite žeriav, vozík a kladkostroj bez zaťaženia, aby ste overili pohyb, rýchlosť a ovládanie.

Záťažový test: Vykonajte test menovitého zaťaženia podľa noriem, aby ste zaistili nosnosť a štrukturálnu integritu.

Kontrola bezpečnostného zariadenia: Overte činnosť obmedzovača preťaženia, koncových spínačov, núdzového zastavenia a alarmov.

Overenie automatizácie: Testujte automatizované sekvencie, presnosť polohovania a spätnú väzbu snímača.

9. Balenie a doprava
V prípade potreby rozoberte diely na prepravu.

Chráňte komponenty proti hrdzi-, vypchávky a bezpečné balenie.

Pripravte dokumentáciu vrátane používateľských príručiek, príručiek údržby a certifikátov o skúške.

10. Inštalácia a uvedenie do prevádzky (na-stránke)
Opätovná montáž komponentov žeriavu u zákazníka.

Zarovnajte koľajnice žeriavu a zaistite štruktúru dráhy.

Pripojte napájacie a ovládacie vedenie.

Kalibrujte senzory a testujte funkcie automatického riadenia.

Vyškoliť operátorov a personál údržby.

Odovzdajte dokumentáciu a certifikáciu.
 

Pohľad na workshop:

Spoločnosť nainštalovala platformu pre správu inteligentných zariadení a nainštalovala 310 súprav (súprav) manipulačných a zváracích robotov. Po dokončení plánu bude viac ako 500 súprav (súprav) a miera zapojenia zariadení dosiahne 95 %. 32 zváracie linky boli uvedené do prevádzky, plánuje sa inštalácia 50 a miera automatizácie celého produktového radu dosiahla 85 %.