AR-RABLE RAIL MONTOVANÝ BRANTRE CRANGE

 

Porrtový žeriav namontovaný na A-rám je typ portálového žeriavu, ktorý beží na pevných koľajniciach a obsahuje podporné nohy v tvare A pre vynikajúcu distribúciu záťaže a štrukturálnu stabilitu. Tieto žeriavy sa bežne používajú v dvoroch, prístavoch, továrňach a ťažkých výrobných odvetviach pre manipuláciu s materiálmi na dlhé rozpätie a ťažko.

 

Dizajn
Nohy tvoria tvar „A“, ktorý poskytuje vynikajúcu stabilitu a odolnosť proti vetru.
Koľajnica
Cestuje pozdĺž pevných mletých koľajníc, ideálnych pre opakované a presné operácie cesty.
Ťažký zdvíhanie
Zvyčajne podporuje záťaže od 10 ton do 500+ ton, v závislosti od dizajnu.
Dvojitý nosník alebo jeden nosník
K dispozícii v konfiguráciách jedného alebo dvojitého nosníka na základe potrieb kapacity a rozpätia.
Systém
Vybavený motorizovaným vozíkom prepravujúcim elektrické drôtené lano zdvíhacie zariadenie alebo zariadenie na vlastné zdvíhacie zariadenie.

Porovnanie: A-ráme RMG vs. RTG

Funkcia	RMG A-Frame	Rtg
Mobilita	Pevné koľajnice (obmedzený pohyb)	Gumové pneumatiky (plne mobilné)
Výška stohovania	6–8 kontajnery	4–6 nádoby
Presnosť	Vysoký (železničný riadok)	Mierne (založené na pneumatikách)
Zdroj energie	Väčšinou elektrický	Nafta/hybrid/elektrická
Náklady	Vyššia počiatočná investícia	Nižšie náklady na infraštruktúru
Automatizácia	Ľahšie automatizovať	Vyžaduje viac technológie na automatizáciu

 

Menené nakladacie kapacita: 5 ton, 10 ton, 100 ton, prispôsobené, 16/3,2 ton, 20/5 ton, 32/5 ton, 50/10 ton

Max. Zdvíhacia výška: 40 m, prispôsobená

Rozpätie: 35 metrov alebo požiadavky klientov

Záruka: 1 rok

Hmotnosť (kg): 20000 kg

Komponenty jadra: PLC, motor, ložisko, prevodovka, motor, tlaková nádoba, prevodovka, čerpadlo

Ovládanie spôsob: CAB, bezdrôtové diaľkové ovládanie alebo prispôsobené

 

 

1. Štrukturálne komponenty
Nôh

Dve naklonené nohy tvoriace tvar „A“ pre zvýšenú stabilitu

Typicky skonštruované z ocele s vysokou pevnosťou (stupeň S355/S460)

Začleniť rebríkové systémy pre prístup k údržbe

Hlavný nosník (mostíkový lúč)

Dizajn políčka s posilňovanými zvarmi

Rozpätie sa pohybuje od 30 m do 50 m (6-12 riadky kontajnera)

Zahŕňa údržbárske chodníky a zábradlia

Koncové vozne

Oceľové rámy umiestnené kolesá na železnici

Obsahovať tlmivé a protichodné systémy

Niektoré vzory sú vybavené hydraulickými železničnými svorkami

 

 

2. Systém mobility
Koľajnica

8-16 kolesá na žeriav (konfigurácie duálnych kolies bežné)

Oceľové kolesá (Ø 600-800 mm)

Sofistikované mechanizmy zarovnania kolies

Hnacia jednotka

AC frekvencia riadené motormi (zvyčajne 30-60 kW)

Reduktory planétových zariadení (pomer ~ 1: 200)

Neúspešné elektromagnetické brzdy

3. Zdvíhací mechanizmus
Zhromaždenie vozíka

Rýchlosť krížového cestovania: 50-70 m/min

Dual-Motor Drive so spätnou väzbou od kódovača

Kontrolný systém

Zdvíhací systém

Zdvíhacie druho s 8-12 vodičmi

Kapacita načítania: 40-100 metrické tony

Rýchlosť: 20-40 m/min (plné zaťaženie), 50 m/min (prázdne)

Rozmetač

Teleskopický dizajn (20 '-45' Schopnosť)

Mechanizmy Twistlock (štandard ISO)

Voliteľné rotujúce rozmetadlá (± 5 stupňové nastavenie)

 

4. Elektrické systémy
Zbierka energie

Systém vodičského stĺpca (600 V AC, 3- fáza)

Zberateľské topánky na jar

Alternatíva: Systémy káblových cievok (250 m+ kapacita)

Elektrické skrinky

Hlavný distribučný panel

Variabilné frekvenčné jednotky (VFD)

Riadiace systémy PLC (Siemens/Allen-Bradley)

 

5. Riadiace systémy
Kabína operátora

Ergonomicky navrhnutý s HVAC

Farebné rozhrania dotykovej obrazovky

Ovládanie dvojitého joysticku (vzor ISO)

Automatizačné komponenty

Laserové polohovacie systémy (presnosť ± 5 mm)

Rozpoznávacie kamery

Protichodný radar (rozsah 60 m)

 

.

6. Bezpečnostné systémy
Monitorovanie zaťaženia

4- Systém váhania bodového zaťaženia

Preťaženie ochrany

Pohotovostné systémy

Redundantné brzdové systémy

Tlačidlá núdzového napájania (EPO)

Wind speed monitors (auto-shutdown >15m/s)

7. Pomocné systémy
Osvetlenie

LED svetlomety (hodnotené IP65)

Bleskové výstražné svetlá

Mazanie

Centralizované automatické mastenec

Systémy obehu oleja pre prevodovky

​

8. Voliteľné komponenty
Vylepšenia automatizácie

Diaľkové ovládanie

Automatický softvér na stohovanie

Senzory monitorovania zdravotníctva

Špecializované prílohy

Uchopenie materiálu

Zdvíhacie lúče cievok

Stabilizátory

Tento modulárny dizajn umožňuje prispôsobenie na základe špecifických prevádzkových požiadaviek, pričom moderné RMG A-rámy čoraz viac začleňujú senzory internetu vecí pre prediktívnu údržbu a optimalizáciu energie. Robustná konštrukcia zvyčajne poskytuje služobnú životnosť 25+ rokov so správnou údržbou.

Náčrt

 

 

 

 

Kľúčové výhody RMG A-Frame

Vynikajúca stabilita a kapacita zaťaženia

Dizajn A-rámu poskytuje výnimočnú štrukturálnu tuhosť, ktorá umožňuje:

Vyššie výšky stohovania (zvyčajne 6-8 kontajnery)

Väčšie kapacity načítania (až do 100+ ton)

Lepší výkon v podmienkach vysokého vetra v porovnaní s RTGS

Manipulácia

Pohyb vedený k železnici zaisťuje:

± 10 mm presnosť umiestnenia

Minimálny nádoba na nádobu počas operácií

Perfektné zarovnanie pre automatizované stohovacie systémy

Energetická účinnosť

Ponúka prevádzka elektrickej energie:

30-40% nižšie náklady na energiu vs.

Regeneratívne brzdové systémy obnovujú 15-20% energie

Nulové emisie v mieste použitia

Prevádzková dlhovekosť

Dizajn funkcií, ktoré predlžujú životnosť:

25+ Životnosť roka so správnou údržbou

Minimálne opotrebenie železničného systému vs. gumové pneumatiky

Povlaky odolné voči korózii pre morské prostredie

Pripravenosť na automatizáciu

Ideálne pre aplikácie inteligentných portov:

Ľahká integrácia s terminálovými operačnými systémami

Kompatibilné s optickým rozpoznávaním znakov (OCR)

Podporuje diaľkové monitorovanie a ovládanie

Vylepšenia bezpečnosti

Vstavané ochranné systémy:

Automatické železničné svorky

Dvojnásobné brzdenie

Nárazníky absorbujúce

1. Porty a kontajnerové terminály

Načítanie/vykladanie a stohovanie 20/40- kontajnerov nôh.

Pevné usporiadanie železnice zaisťuje efektívny tok kontajnerov a organizáciu dvorov.

2. Prefabrikované betónové lodenice

Manipulácia s veľkými betónovými lúčmi, segmentmi mosta, podšívkami tunela a doskami.

Často sa používajú pri výrobe segmentu diaľnice, mosta a metra.

3. Oceľové mlyny a kovové výroby

Zdvíhacie oceľové cievky, dosky, braty, potrubia a konštrukčné rámy.

Ideálne pre dlhé a ťažké materiály.

4. Lodenice a morská výroba

Pohybujúce sa lodné moduly, vrtule, motory alebo komponenty trupu.

Ideálne na zostavu suchého doku alebo na stavbu lodí.

5. Projekty Power & Energy

Preprava častí turbín, transformátorov, sekcie veternej veže atď.

Používa sa v jadrových, tepelných a veterných energetických miestach.

6. Ťažké výrobné závody

Integrácia s automatizovanými výrobnými linkami na prenos materiálov.

Používa sa v zariadeniach, leteckom a leteckom a železničným zariadeniam.

1. Dizajn a inžinierstvo

Podrobné inžinierstvo: Vyvíjajte podrobné inžinierske výkresy a špecifikácie vrátane hlavného lúča, zdvíhania, vozíka, koncových vozňov a ďalších komponentov.

Simulácia a modelovanie: Na modelovanie výkonu žeriavu a optimalizáciu jeho návrhu použite počítačový dizajn (CAD) a simulačné nástroje.

2. Výber materiálu

Špecifikácie materiálu: Vyberte vysokokvalitné materiály, ktoré spĺňajú požiadavky na pevnosť, trvanlivosť a tepelný odpor. Bežné materiály zahŕňajú vysoko pevnú oceľ, zliatiny a špecializované povlaky.

Obstarávanie: Zdrojové materiály od schválených dodávateľov, ktoré zabezpečujú, že spĺňajú potrebné normy kvality a certifikácie.

3. Výroba komponentov

Rezanie a tvarovanie: Nakrájajte a tvarov suroviny do požadovaných komponentov, ako sú lúče, stĺpy a konzoly. To môže zahŕňať procesy, ako je rezanie plazmy, rezanie laserom a obrábanie. Zvratenie a montáž: Zváracie komponenty spolu za vzniku štrukturálnych prvkov žeriavu. Zahŕňa to zváranie hlavného lúča, koncových vozňov a ďalších častí nosenia.

4. Zostava

Podskupina: Zostavte jednotlivé komponenty, ako je napríklad zdvíhací systém, vozík a koncové vozíky, do podkladov. Zahŕňa to prispôsobenie častí a zabezpečenie správneho zarovnania. Zostava: kombinujte čiastkové zostavy na zostavenie úplnej štruktúry žeriavu. To zahŕňa montáž zdvíhania a vozíka na hlavný lúč, pripevnenie koncových vozňov a inštaláciu riadiacich systémov.

5. Integrácia systémov

Elektrické systémy: Nainštalujte elektrické komponenty vrátane motorov, ovládacích panelov, zapojenia a senzorov. Zaistite, aby boli elektrické systémy žeriavu správne integrované a testované.

Riadiace systémy: Implementácia a konfigurujte riadiace systémy, ako sú programovateľné logické radiče (PLC), diaľkové ovládacie prvky a bezpečnostné zariadenia. Overte, či riadiace systémy fungujú správne a sú kalibrované.

6. Testovanie a zabezpečenie kvality

Predoperačné testovanie: Vykonajte predoperačné testy na kontrolu funkčnosti žeriavu vrátane testovania zaťaženia, prevádzkového testovania mechanizmov zdvíhania a cestovania a kontroly riadiaceho systému.

Testovanie bezpečnosti: Overte, či bezpečnostné prvky, ako sú limitné spínače, alarmy a núdzové zastávky, fungujú správne a spĺňajú bezpečnostné normy.

Inšpekcia: Vykonajte podrobnú kontrolu štruktúry a komponentov žeriavu, aby sa zabezpečila dodržiavanie špecifikácií dizajnu a štandardmi kvality.

7. Konečné úpravy a kalibrácia

Jemné doladenie: Vykonajte potrebné úpravy na optimalizáciu výkonu žeriavu a zabezpečenie plynulej prevádzky. To môže zahŕňať kalibračné senzory, ovládacie prvky nastavenia a doladenie zdvíhacieho systému.

Dokumentácia: Pripravte a skontrolujte dokumentáciu vrátane prevádzkových príručiek, sprievodcov údržby a bezpečnostných pokynov.

8. Dodanie a inštalácia

Preprava: Zaistite prepravu žeriavu na miesto inštalácie, čím sa zabezpečí, že sa s ním zaobchádza a bezpečne sa dodáva, aby sa zabránilo poškodeniu.

Inštalácia: Dohliadajte na inštaláciu žeriavu v zariadení zákazníka vrátane montáže, zarovnania a pripojenia k zdrojom energie a riadiacim systémom.

Výcvik: Poskytnite školenie pre prevádzkovateľov a personál údržby, aby ste sa uistili, že sú oboznámení s prevádzkovými a bezpečnostnými postupmi žeriavu.

9. Uvedenie do prevádzky a odovzdanie

Uvedenie do prevádzky: Vykonajte konečné testy na uvedenie do prevádzky s cieľom overiť, či žeriav funguje správne za podmienok v reálnom svete a spĺňa špecifikácie výkonnosti.

Odovzdanie: Oficiálne odovzdajte žeriav zákazníkovi a poskytuje všetku potrebnú dokumentáciu vrátane osvedčení o dodržiavaní predpisov, informácií o záruke a plánov údržby.

 

 

 

Kontrola materiálu

Kontrola kvality: Na zakúpených surovinách sa vykonáva prísna kontrola kvality, aby sa zabezpečilo, že spĺňajú požiadavky na návrh a vnútroštátne normy.

Ukladanie materiálu: Kvalifikované materiály sa ukladajú podľa klasifikácie, aby sa zabránilo korózii alebo poškodeniu.

Rezanie a formovanie

Odrezanie ocele: Na rezanie ocele podľa veľkosti konštrukčného výkresu použite rezanie plazmy, rezanie laserom alebo rezanie plameňa a ďalšie technológie.

Spracovanie formovania: Vytvorte oceľovú dosku ohýbaním, valcovaním, zváraním a inými procesmi na výrobu hlavného lúča, koncového lúča a ďalších konštrukčných častí.

Zváranie

Zváranie komponentov: Rezaté a tvarované oceľové časti sú privarené do hlavných štruktúr, ako je hlavný lúč, koncový lúč a vozík. Proces zvárania je potrebné prísne kontrolovať, aby sa zabezpečila štrukturálna sila a kvalita zvárania.

Inšpekcia zvaru: Na kontrolu zvarov použite nedeštruktívnu testovaciu technológiu (ako je ultrazvukové testovanie, rádiografické testovanie), aby ste zaistili, že neexistujú žiadne praskliny alebo iné defekty.

Obrábanie

Presné obrábanie: Presné obrábanie sa vykonáva na kľúčových komponentoch žeriavu, ako sú súpravy kolies, ložiskové sedadlá, kladky atď., Aby sa zabezpečila ich rozmerová presnosť a kvalita povrchu.

Zostavenie celého stroja

Valné zhromaždenie: Na základe predbežného zostavenia sa vykonáva celková montáž žeriavu vrátane konečnej inštalácie hlavného lúča, koncového lúča, mechanizmu zdvíhania, mechanizmu chôdze atď.

Uvedenie a testovanie

Za dynamických podmienok sa testuje prevádzkový výkon žeriavu vrátane testovania zdvíhania, chôdze, riadenia a ďalších funkcií. Celková veľkosť zostaveného žeriavu mosta sa skontroluje, aby sa zabezpečilo, že všetky rozmery spĺňajú požiadavky na konštrukciu.

Postrekovanie a ošetrenie protikoróznou činnosťou

Odstránenie hrdze povrchu: Odstránenie hrdze na povrchu žeriavu, bežné metódy zahŕňajú pieskové bleskovanie, morenovanie atď. Sprejovanie primérov: Sprejový antikorózny primér na ošetrenom povrchu, aby sa zabránilo oxidácii a korózii kovu. Postrek na postrekovanie vrchných latiek: Sprave Topco Cat podľa požiadaviek zákazníkov alebo priemyselných štandardov, aby sa žeriavu poskytol ochranný a dekoratívny efekt. Označenie: Po postrekovaní označte informácie o identifikácii žeriavu v súlade so špecifikáciami, ako je model, menovité zaťaženie atď.

Továreň a inštalácia

Balenie

Ochrana proti baleniu: Ochranne zabaľte kľúčové komponenty žeriavu, aby sa zabránilo poškodeniu počas prepravy. Doprava prepravy: Podľa podmienok veľkosti zariadenia a prepravy vyberte vhodnú dopravnú metódu na prepravu žeriavu na miesto zákazníka.

Prijatie a doručenie

Prijatie zákazníka

Prijatie na mieste: Zákazník vykonáva akceptovanie žeriavu podľa požiadaviek na zmluvu a technické špecifikácie, aby skontroloval výkon a kvalitu zariadenia.

Rektifikácia problémov: Ak sa nájdu nejaké problémy, výrobca ich musí napraviť včas, aby sa zabezpečilo, že zariadenie plne spĺňa požiadavky zákazníka. Dodávka a používanie operácie: Výrobca zvyčajne trénuje prevádzkovateľov zákazníka, aby zabezpečil, že môže prevádzkovať žeriav správne a bezpečne.

Populárne Tagy: Ar-Rape Rail namontovaný portálový žeriav, Čína A-Frame Rail namontovaná na výrobcovia portálových žeriavov, dodávateľov, továreň