Gumový portálkový žeriav

 

Čo je gumový žeriav Tyred Gantry?

Štruktúra: A-ráme alebo políčka typu boxu podporovaná gumovými pneumatikami.

Mobilita: Freely sa pohybujepneumatické pneumatiky, nie je potrebné pevné koľajnice.

Zdvíhací mechanizmus: Často používa azdvihákaleborozmetačpre manipuláciu s kontajnermi.

Systém pohonu: Zvyčajne poháňanédieselový motor, elektrický motoralebohybridná jednotka.

 

Výhoda	Opis

Vysoká mobilita

Sa môže pohybovať napriečviacero pracovných oblastíbez potreby koľajníc.

Ľahko nasadenie

Žiadna inštalácia nadácie alebo tratePotvrdený čas a náklady na nastavenie.

Vhodný pre nerovnomerný terén

Môže pracovať ďalejasfalt, betónaleboštrkpovrchy.

Flexibilná prevádzka

Ideálny predočasné alebo posunuté pracovné zóny(napr. Prefabrikované yardy).

Viaceré možnosti energie

Môže byťnafta, elektrická alebo hybridná, v závislosti od požiadaviek na aplikáciu a emisie.

Schopnosť zdvíhania

Zdvíhacie kapacity sa často pohybujú od10 ton do 200+ ton.

Prispôsobiteľný dizajn

Nastaviteľné rozpätie, výška zdvíhania a mechanizmus zdvíhania dostupný pre konkrétne úlohy.

 

Menené nakladacie kapacita: 5 ton, 10 ton, 100 ton, prispôsobené, 16\/3,2 ton, 20\/5 ton, 32\/5 ton, 50\/10 ton

Max. Zdvíhacia výška: 40 m, prispôsobená

Rozpätie: 35 metrov alebo požiadavky klientov

Záruka: 1 rok

Hmotnosť (kg): 20000 kg

Komponenty jadra: PLC, motor, ložisko, prevodovka, motor, tlaková nádoba, prevodovka, čerpadlo

Ovládanie spôsob: CAB, bezdrôtové diaľkové ovládanie alebo prispôsobené

 

 

 

 

1. Štrukturálne komponenty
A. Rám v portáli (hlavný nosník a nohy)
Primárna oceľová konštrukcia, ktorá pokrýva zásobníky kontajnerov.

Zahŕňa dve vertikálne nohy, ktoré podporujú horizontálny nosník.

Navrhnuté tak, aby odolali ťažkému zaťaženiu (zvyčajne 40–50 ton na nádobu).

B. Boom (konzol)
Presahuje nohy, aby sa umožnilo prekročenie stohovania kontajnerov.

Niektoré RTG majú zatiahnuteľné ramená pre lepšiu manévrovateľnosť.

C. Systém vozíka a zdvíhania
Trolley: Pohybuje sa vodorovne pozdĺž nosníka na umiestnenie kontajnera.

Mechanizmus zdvíhania: Zahŕňa vodiče, bubny a motory na zdvíhanie kontajnerov.

Rozmeter (systém Twist Lock): Pripevňuje k kontajnerom (nastaviteľný pre 20 stôp, 40 stôp, 45 stôp).

 

 

2. Mobilita a systém riadenia
A. Gumové pneumatiky a kolesá
Zvyčajne 4, 8 alebo 16 pneumatík (v závislosti od kapacity zaťaženia).

Vyrobené z gumy vysokej kvality na podporu ťažkých zaťažení (až do 100+ ton).

Niektoré modely používajú rozdelené kolesá na ľahšiu údržbu.

B. Mechanizmus pohonu a riadenia
Nafta alebo elektrické pohonné motory: napájajte kolesá pre pohyb.

Systém riadenia: Umožňuje 90 -stupňové krabie riadenie pre tesné zákruty.

Hydraulické alebo elektrické riadenie riadenia: Zaisťuje presný pohyb.

C. brzdový systém
Servisné brzdy: Na normálne zastavenie.

Núdzové brzdy: Pre náhle zastavenie.

Regeneratívne brzdenie (v hybridných\/elektrických RTG): počas spomalenia získava energiu.

3. Elektrický systém
A. Zdroj energie
Dieselový motor (tradičný RTG): Powers hydraulické\/elektrické systémy.

Electric RTG (ERTG): Používa káblové valce, posuvné kontakty alebo superkondenzátory pre napájanie mriežky.

Hybrid RTG: Kombinuje naftu a elektrickú energiu pre efektívnosť.

B. Systémy na regeneráciu energie
AFE (aktívny predný koniec) usmerňovače: Regenerovaná energia späť do mriežky.

Superkondenzátory\/skladovanie batérií: Ukladá brzdnú energiu na opätovné použitie.

 

4. Systémy riadenia a automatizácie
A. Kabína operátora
Nachádza sa na portáli pre viditeľnosť.

Vybavené joystickom, dotykovými obrazovkami a bezpečnostnými ovládacími prvkami.

B. Automatizačné funkcie
Umiestnenie DGPS\/RTK: Pre automatizované stohovanie kontajnerov.

Anti-Sway System: Stabilizuje pohyb záťaže.

Monitorovanie tlaku v pneumatikách (TPMS): Výstrahy na nízky tlak alebo poškodenie.

C. Bezpečnostné systémy
Senzory proti zrážke: Zabraňuje zlyhania s ostatnými RTGS.

Monitor rýchlosti vetra: Zastaví operácie vo vysokom vetre.

Núdzová zastávka (E-Stop): Okamžite zastavuje všetky funkcie.

 

5. Pomocné systémy
A. Hydraulický systém
Právomoci riadenia, brzdy a úpravy rozmetania.

Zahŕňa čerpadlá, ventily a ovládače.

B. Osvetlenie a signály
Pracovné svetlá LED: Pre nočné operácie.

Výstražné alarmy a majáky: pre bezpečnostné výstrahy.

C. Chladenie a ventilácia
Radiatory a fanúšikovia: Zabráňte prehriatiu (kritické pre dieselový RTG).

HVAC v kabíne: Zabezpečuje pohodlie operátora.

 

.

6. Voliteľné vylepšenia
Automatizované stohovanie (AS-RTG): Plne diaľkovo ovládaná prevádzka.

Solárne panely: Pre pomocný výkon v hybridných modeloch.

Vízia Lidar\/Camera: Pre detekciu prekážok.

Komponent	Funkcia
Hlavný nosník	Podporuje vozík a načíta
Nôh	Pripojte nosník k kolesám, nesie vertikálne zaťaženie
Zdvíhacie vozidlo	Zdvihne\/spustenie a pohybuje sa zaťažením priečne
Gumové kolesá	Povoľte pohyb mobilných pozemkov
Systém pohonu	Právomoc mobility žeriavu
Elektrický systém	Podáva energiu všetkým funkciám
Ovládacie prvky operátora	Spravuje operácie žeriavov (manuálne alebo vzdialené)
Bezpečnostné zariadenia	Zabezpečiť bezpečné a spoľahlivé použitie

Náčrt

 

 

 

 

Mobilita a flexibilita
Gumové pneumatiky umožňujú voľný pohyb cez kontajnerové dvory bez pevných koľají, čo umožňuje transpozíciu (premiestnenie medzi rôznymi stohovacími blokmi).
Konfigurácie kolies 90 stupňov krabov a 4\/8\/16- konfigurácie kolies poskytujú vynikajúcu manévrovateľnosť v tesných priestoroch.
Na rozdiel od železničných portálových žeriavov (RMG), RTG nevyžadujú trvalú železničnú infraštruktúru, čím sa znižujú počiatočné investičné náklady.

 

Energetická účinnosť a environmentálne výhody
Hybridné a elektrické RTG (ERTGS) znižujú spotrebu paliva o 25% alebo viac integráciou:
Systémy lítium batérie (výmena dieselových generátorov).
Regeneratívne brzdenie, kŕmenie energie späť do mriežky pomocou usmerňovačov aktívneho predného konca (AFE).
Superkondenzátory pre krátkodobé skladovanie energie.
Nižšie emisie v porovnaní s tradičnými RTG poháňanými naftami, ktoré sú v súlade s iniciatívami zelených portov.

 

Nákladová efektívnosť
Nižšie náklady na infraštruktúru (nie je potrebné koľajnice).

Znížená údržba v porovnaní so systémami namontovanými na železnici.

Prispôsobiteľné na automatizáciu, znižovanie nákladov na prácu (napr. Stohovanie vedené GPS).

 

Automatizácia a bezpečnostné funkcie
Diaľkové ovládanie a autonómna prevádzka pomocou DGP, LIDAR a AI.

Systémy proti zrážkam a monitorovanie rýchlosti vetra zvyšujú bezpečnosť prevádzky.

Systémy monitorovania tlaku pneumatík (TPMS) bránia nehodám v dôsledku zlyhaní pneumatík.

 

RTG žeriavy sú mimoriadne univerzálne a používajú sa v širokej škále odvetví, ktoré vyžadujú efektívne manipuláciu s vonkajšími materiálmi s vysokou mobilitou.

1. Port a kontajnerové terminály
Stohovanie, načítanie a vykladanie prepravných kontajnerov.

Pôsobí v kontajnerových dvoroch, termináloch ICD a medzimodálnych staniciach.

2. Prefabrikované betónové lodenice
Zdvíhanie a preprava prefabrikovaných segmentov mostov, tunelových krúžkov, dosiek, lúčov a stĺpcov.

Vynikajúce pre rozsiahle projekty infraštruktúry, ako sú diaľnice a železnice.

3. Oceľové a potrubné lodenice
Manipulácia s oceľovými cievkami, konštrukčnou oceľou, dlhými rúrkami a doskami s ťažkými kovmi.

Často sa používajú vo výrobných závodoch a skladovacích skladoch.

4. Slavidlá a lodenice lodí
Zdvíhanie a umiestnenie častí lodí, motorov alebo dokonca celé trupy lodí.

Ideálne pre modulárne montážne oblasti alebo suché doky.

5. Stavby
Preprava modulárnych jednotiek, nádob alebo stavebných materiálov.

Funguje dobre v dočasných, drsných alebo roztiahnutých pracoviskách.

6. Odvetvie veternej energie a energetiky
Pohybujúce sa komponenty turbíny, generátory alebo ťažké stroje.

Užitočné na montážnych lokalitách alebo logistických základniach.

 

 

1. Dizajn a inžinierstvo

Podrobné inžinierstvo: Vyvíjajte podrobné inžinierske výkresy a špecifikácie vrátane hlavného lúča, zdvíhania, vozíka, koncových vozňov a ďalších komponentov.

Simulácia a modelovanie: Na modelovanie výkonu žeriavu a optimalizáciu jeho návrhu použite počítačový dizajn (CAD) a simulačné nástroje.

2. Výber materiálu

Špecifikácie materiálu: Vyberte vysokokvalitné materiály, ktoré spĺňajú požiadavky na pevnosť, trvanlivosť a tepelný odpor. Bežné materiály zahŕňajú vysoko pevnú oceľ, zliatiny a špecializované povlaky.

Obstarávanie: Zdrojové materiály od schválených dodávateľov, ktoré zabezpečujú, že spĺňajú potrebné normy kvality a certifikácie.

3. Výroba komponentov

Rezanie a tvarovanie: Nakrájajte a tvarov suroviny do požadovaných komponentov, ako sú lúče, stĺpy a konzoly. To môže zahŕňať procesy, ako je rezanie plazmy, rezanie laserom a obrábanie. Zvratenie a montáž: Zváracie komponenty spolu za vzniku štrukturálnych prvkov žeriavu. Zahŕňa to zváranie hlavného lúča, koncových vozňov a ďalších častí nosenia.

4. Zostava

Podskupina: Zostavte jednotlivé komponenty, ako je napríklad zdvíhací systém, vozík a koncové vozíky, do podkladov. Zahŕňa to prispôsobenie častí a zabezpečenie správneho zarovnania. Zostava: kombinujte čiastkové zostavy na zostavenie úplnej štruktúry žeriavu. To zahŕňa montáž zdvíhania a vozíka na hlavný lúč, pripevnenie koncových vozňov a inštaláciu riadiacich systémov.

5. Integrácia systémov

Elektrické systémy: Nainštalujte elektrické komponenty vrátane motorov, ovládacích panelov, zapojenia a senzorov. Zaistite, aby boli elektrické systémy žeriavu správne integrované a testované.

Riadiace systémy: Implementácia a konfigurujte riadiace systémy, ako sú programovateľné logické radiče (PLC), diaľkové ovládacie prvky a bezpečnostné zariadenia. Overte, či riadiace systémy fungujú správne a sú kalibrované.

6. Testovanie a zabezpečenie kvality

Predoperačné testovanie: Vykonajte predoperačné testy na kontrolu funkčnosti žeriavu vrátane testovania zaťaženia, prevádzkového testovania mechanizmov zdvíhania a cestovania a kontroly riadiaceho systému.

Testovanie bezpečnosti: Overte, či bezpečnostné prvky, ako sú limitné spínače, alarmy a núdzové zastávky, fungujú správne a spĺňajú bezpečnostné normy.

Inšpekcia: Vykonajte podrobnú kontrolu štruktúry a komponentov žeriavu, aby sa zabezpečila dodržiavanie špecifikácií dizajnu a štandardmi kvality.

7. Konečné úpravy a kalibrácia

Jemné doladenie: Vykonajte potrebné úpravy na optimalizáciu výkonu žeriavu a zabezpečenie plynulej prevádzky. To môže zahŕňať kalibračné senzory, ovládacie prvky nastavenia a doladenie zdvíhacieho systému.

Dokumentácia: Pripravte a skontrolujte dokumentáciu vrátane prevádzkových príručiek, sprievodcov údržby a bezpečnostných pokynov.

8. Dodanie a inštalácia

Preprava: Zaistite prepravu žeriavu na miesto inštalácie, čím sa zabezpečí, že sa s ním zaobchádza a bezpečne sa dodáva, aby sa zabránilo poškodeniu.

Inštalácia: Dohliadajte na inštaláciu žeriavu v zariadení zákazníka vrátane montáže, zarovnania a pripojenia k zdrojom energie a riadiacim systémom.

Výcvik: Poskytnite školenie pre prevádzkovateľov a personál údržby, aby ste sa uistili, že sú oboznámení s prevádzkovými a bezpečnostnými postupmi žeriavu.

9. Uvedenie do prevádzky a odovzdanie

Uvedenie do prevádzky: Vykonajte konečné testy na uvedenie do prevádzky s cieľom overiť, či žeriav funguje správne za podmienok v reálnom svete a spĺňa špecifikácie výkonnosti.

Odovzdanie: Oficiálne odovzdajte žeriav zákazníkovi a poskytuje všetku potrebnú dokumentáciu vrátane osvedčení o dodržiavaní predpisov, informácií o záruke a plánov údržby.

 

 

 

Kontrola materiálu

Kontrola kvality: Na zakúpených surovinách sa vykonáva prísna kontrola kvality, aby sa zabezpečilo, že spĺňajú požiadavky na návrh a vnútroštátne normy.

Ukladanie materiálu: Kvalifikované materiály sa ukladajú podľa klasifikácie, aby sa zabránilo korózii alebo poškodeniu.

Rezanie a formovanie

Odrezanie ocele: Na rezanie ocele podľa veľkosti konštrukčného výkresu použite rezanie plazmy, rezanie laserom alebo rezanie plameňa a ďalšie technológie.

Spracovanie formovania: Vytvorte oceľovú dosku ohýbaním, valcovaním, zváraním a inými procesmi na výrobu hlavného lúča, koncového lúča a ďalších konštrukčných častí.

Zváranie

Zváranie komponentov: Rezaté a tvarované oceľové časti sú privarené do hlavných štruktúr, ako je hlavný lúč, koncový lúč a vozík. Proces zvárania je potrebné prísne kontrolovať, aby sa zabezpečila štrukturálna sila a kvalita zvárania.

Inšpekcia zvaru: Na kontrolu zvarov použite nedeštruktívnu testovaciu technológiu (ako je ultrazvukové testovanie, rádiografické testovanie), aby ste zaistili, že neexistujú žiadne praskliny alebo iné defekty.

Obrábanie

Presné obrábanie: Presné obrábanie sa vykonáva na kľúčových komponentoch žeriavu, ako sú súpravy kolies, ložiskové sedadlá, kladky atď., Aby sa zabezpečila ich rozmerová presnosť a kvalita povrchu.

Zostavenie celého stroja

Valné zhromaždenie: Na základe predbežného zostavenia sa vykonáva celková montáž žeriavu vrátane konečnej inštalácie hlavného lúča, koncového lúča, mechanizmu zdvíhania, mechanizmu chôdze atď.

Uvedenie a testovanie

Za dynamických podmienok sa testuje prevádzkový výkon žeriavu vrátane testovania zdvíhania, chôdze, riadenia a ďalších funkcií. Celková veľkosť zostaveného žeriavu mosta sa skontroluje, aby sa zabezpečilo, že všetky rozmery spĺňajú požiadavky na konštrukciu.

Postrekovanie a ošetrenie protikoróznou činnosťou

Odstránenie hrdze povrchu: Odstránenie hrdze na povrchu žeriavu, bežné metódy zahŕňajú pieskové bleskovanie, morenovanie atď. Sprejovanie primérov: Sprejový antikorózny primér na ošetrenom povrchu, aby sa zabránilo oxidácii a korózii kovu. Postrek na postrekovanie vrchných latiek: Sprave Topco Cat podľa požiadaviek zákazníkov alebo priemyselných štandardov, aby sa žeriavu poskytol ochranný a dekoratívny efekt. Označenie: Po postrekovaní označte informácie o identifikácii žeriavu v súlade so špecifikáciami, ako je model, menovité zaťaženie atď.

Továreň a inštalácia

Balenie

Ochrana proti baleniu: Ochranne zabaľte kľúčové komponenty žeriavu, aby sa zabránilo poškodeniu počas prepravy. Doprava prepravy: Podľa podmienok veľkosti zariadenia a prepravy vyberte vhodnú dopravnú metódu na prepravu žeriavu na miesto zákazníka.

Prijatie a doručenie

Prijatie zákazníka

Prijatie na mieste: Zákazník vykonáva akceptovanie žeriavu podľa požiadaviek na zmluvu a technické špecifikácie, aby skontroloval výkon a kvalitu zariadenia.

Rektifikácia problémov: Ak sa nájdu nejaké problémy, výrobca ich musí napraviť včas, aby sa zabezpečilo, že zariadenie plne spĺňa požiadavky zákazníka. Dodávka a používanie operácie: Výrobca zvyčajne trénuje prevádzkovateľov zákazníka, aby zabezpečil, že môže prevádzkovať žeriav správne a bezpečne.

Populárne Tagy: Gumový Tyred Gantry Crane, Čína Gumber Tyred Gantry Crane Výrobcovia, dodávatelia, továreň