25 m rozpätie nad hlavou

Úvahy o konštrukcii
Typ nosníka:
Bojový nosník (spoločný pre ťažké zaťaženie).
Nosník I-lúča (ľahšie zaťaženie, úspory nákladov).
Podporná štruktúra:
Pre presný pohyb viazaný na železnicu.
Gumové unavené unavené (RTG) pre prenosnosť.
Analýza konečných prvkov (FEA):
Používa sa na optimalizáciu distribúcie napätia v 20 m rozpätia

 

Kľúčové špecifikácie pre 20 miliónov žeriavov

Parameter	Jednorazový	Dvojhrenec
Max. Načítať	Menej ako alebo rovná 20 ton	Až 800+ ton
Zdvíhacia výška	3–16m	16–28m
Zdvíhacia rýchlosť	0. 7–8 m\/min	Nastaviteľné (VFD)
Metóda kontroly	Prívesok\/vzdialený	Kabína
Triedu	A3–A5	A6-A8 (ťažká doba)

 

• Kapacita: 5-800\/50ton
• Dĺžka rozpätia: 4-35 m
• Zdvíhacia výška: 3-50 m
• Pracovná povinnosť: A4, A5, A6, A7
• Zúrivé napätie: 220V ~ 690V, 50-60 hz, 3PH AC
• Teplota pracovného prostredia: -25 Stupeň -+50, relatívna vlhkosť menšia alebo rovná 85%
• Režim ovládania žeriavu: Ovládanie podlahy \/ diaľkové ovládanie \/ kabínová miestnosť

 

Komponenty 20 metrov rozpätia nad hlavou
Riadiaci žeriav s rozlohou 20 metrov pozostáva z niekoľkých kritických komponentov, ktoré zabezpečujú bezpečné a efektívne zdvíhacie operácie. Nižšie je uvedené podrobné rozdelenie jeho kľúčových častí spolu s ich funkciami a priemyselnými aplikáciami.

1. Most\/nosník (hlavná zaťažovacia konštrukcia)
Funkcia: Podporuje vozík a zdvíhanie, ktorý preklenuje 20 metrov.
Typy:
Jeden z člnov: ľahšie zaťaženie (až ~ 20 ton), nákladovo efektívne.
Dvojitým-girder: ťažko-duty (až do 500+ ton), vyššia stabilita.
Materiál: vysoko pevná oceľ alebo hliník (pre odolnosť proti korózii v drsnom prostredí).

 

 

2. Zhromaždenie Trolley & Hoist
Trolley: Pohybuje sa vodorovne pozdĺž nosníka a má zdvíhanie.
Môže byť manuálne alebo motorizované.
Zdvih: Zdvíhací mechanizmus (elektrický reťaz alebo drôtené lano).
Otvorený navijak: Používa sa na náročné aplikácie (napr. 250-500 ton).
Integrované ovládacie prvky: nastaviteľné rýchlosti pre presnú manipuláciu.

 

3. Koncové nákladné autá a dráhový systém
Konečné nákladné vozidlá: kolesové zostavy na každom konci nosníka.
Najvyššia prevádzka: Pohybuje sa na koľajniciach namontovaných na dráhach.
Underhung: zavesené zo stropných štruktúr (pre nízku hornú časť).
Raily dráhy: Sprievodca pohybom žeriavu (štandardný alebo zakrivený pre špecializované cesty).

 

4. Mechanizmus pohonu
Cestovné motory: Power Longitudinal Mohlal pozdĺž dráhy.
Prevodovky a brzdy: Zabezpečte hladké zrýchlenie\/spomalenie.
Variabilné frekvenčné jednotky (VFDS): Povoliť presnú reguláciu rýchlosti.

 

 

5. Riadiaci systém
Ovládanie príveskov: Ručné káblové diaľkové ovládanie pre bezpečnosť operátora.
Rádio vzdialený\/bezdrôtový: Flexibilná prevádzka vo veľkých zariadeniach.
Možnosti automatizácie: Programovateľné logické radiče (PLC) pre inteligentné skladovanie.

 

6. Bezpečnostné komponenty
Limitné spínače: Zabráňte nadmernému cestovaniu vozíka alebo mosta.
Ochrana proti preťaženiu: Senzory Zastavené prevádzka, ak je kapacita prekročená.
Systémy proti zrážkam: nevyhnutné pre nastavenie viacerých šialencov.

 

7. Elektrický a napájací zdroj
Festoonské systémy\/káblové kotúče: Spravujte napájacie a signálne káble.
Busbary: Dodajte nepretržitú energiu v cykloch vysokých služieb.

8. Voliteľné prílohy
Magnety\/vysávače: pre oceľové listy alebo krehké zaťaženie.
Rozprevené lúče: manipulácia s kontajnermi v portoch.
Systémy váženia: Monitorovanie záťaže v reálnom čase.

 

Náčrt

 

 

 

 

Kľúčové výhody:

Oblasť

Rozpätie 20 metrov poskytuje rozsiahle pokrytie, ideálne pre široké pracovné priestory, ako sú továrne, sklady a lodenice

Eliminuje potrebu viacerých žeriavov vo veľkých zariadeniach

Kapacita zdvíhania

Verzie dvojitého nosníka dokážu zvládnuť až 500+ ton

Modely s jedným nosníkom vhodné pre 1-20 tonové zaťaženia

Robustná konštrukcia zaisťuje stabilitu počas ťažkých výťahov

Optimalizácia priestoru

Vyčistí podlahovú plochu prevádzkou nad hlavou

Podporné verzie maximalizujú vertikálny priestor v zariadeniach s nízkym čistením

Manipulácia

Variabilné frekvenčné jednotky povoľujú hladké zrýchlenie\/spomalenie

Možnosti jemnej kontroly pre jemné umiestnenie

Prispôsobiteľné konfigurácie

K dispozícii v špičkových alebo podsadených dizajnoch

Možnosti modelov odolných voči výbuchu, vysokej teplote alebo korózii odolných voči korózii

Nákladová efektívnosť

Nižšie dlhodobé náklady v porovnaní s viacerými menšími žeriavami

Znížené požiadavky na pracovnú silu pre manipuláciu s materiálom

 

 

Primárne aplikácie:

1. Ťažká výroba

Automobilové závody: pohybujúci sa podvozok vozidla a veľké komponenty

Oceľové mlyny: manipulácia s cievkami, doskami a štrukturálnymi lúčmi

Výroba strojov: Umiestnenie ťažkých zariadení

2. Logistika a skladovanie

Veľké distribučné strediská: manipulácia s paletami a kontajnermi

Zariadenia portov: stohovanie a pohyb kontajnerov (pomocou variantov RTG)

3. Stavba a infraštruktúra

Prefabrikované betónové rastliny: Pohybovanie veľkých betónových prvkov

Konštrukcia mosta: Umiestnenie konštrukčných komponentov

4. Energetický sektor

Elektrické rastliny: údržba turbíny a generátora

Obnoviteľná energia: manipulácia s komponentmi veternej turbíny

5. Stavba lodí a opravy

Suché doky: Pohybujúce sa úseky lode a ťažké morské komponenty

Oblasti montáže: Umiestnenie veľkých segmentov trupu

6. Letecký priemysel

Zostava lietadiel: Pohybovanie trupových sekcií a krídla

Údržba motora: manipulácia s ťažkými pohonnými systémami

 

Špecializované aplikácie:

Zlievárne:Špeciálne vysokoteplotné modely pre roztavený kov

Ťažba:Verzie s ťažkým náladom pre vybavenie na spracovanie rudy

Jadrové zariadenia:Vzory odolné voči žiareniu pre kontajnmenty

 

 

1. Dizajn a inžinierstvo
Analýza požiadaviek: Určite kapacitu záťaže, rozpätie, výšku zdvíhania a prevádzkové prostredie.

Modelovanie CAD: Vytvorte 3D návrhy a štrukturálne výpočty (analýza napätia, vychýlenie atď.).

Výber materiálu: Vyberte si vhodné odlievacie materiály (zvyčajne liate oceľ alebo ťažisko) pre kľúčové komponenty, ako sú nosníky, koncové vozne a háčiky.

Dodržiavanie predpisov: Zabezpečiť, aby návrhy spĺňali normy (ISO, DIN, FEM alebo ASME).

2. Príprava vzorov a prípravy plesní
Tvorba vzoru: Drevo alebo kovové vzory sa vyrábajú pre odlievacie formy.

Príprava pieskových plesní:

Na dutiny plesní používajte piesok viazaný na živicu alebo zelený piesok.

Jadrá (pre duté úseky) sa pripravujú osobitne.

3. Proces obsadenia
Topenie a nalievanie:

Kov (napr. Uhlíková oceľ, zliatinová oceľ) sa roztopí v peci.

Roztavený kov sa nalieva do foriem za kontrolovaných podmienok.

Chladenie a tuhosť: Nechajte odlievanie pomaly ochladiť, aby sa predišlo defektom.

Shakeout and Cleaning: Vyberte pieskové formy a vyčistite odliatky (výbuch výstrelu, brúsenie).

4. Opakovanie a dokončenie
Hrubé obrábanie: Vyberte prebytočný materiál (brány, stúpačky).

Presné obrábanie: CNC obrábanie pre kritické rozmery (ložiskové sedadlá, otvory skrutiek).

Povrchové ošetrenie: maľovanie, galvanizácia alebo protikorózne povlaky.

5. Výroba mostových nosníkov a koncových vozňov
Zváranie\/montáž:

Vyrábajte nosníky alebo lúče I (ak hybridný dizajn).

Koncové vozne zvaru\/skrutka (s kolesami pre pohyb).

Tepelné úľavy na stres (ak je to potrebné) na zníženie zvyškových stresov.

6. Zostava zložiek žeriavu
Inštalácia zdvíhania a vozíka: Mount Electric Zdvih alebo Wire Lope System.

Nastavenie koľajnice a dráhy: Nainštalujte žeriavové koľajnice na podpornú štruktúru.

Integrácia elektrického systému: vodiče, ovládacie prvky, limitné spínače a bezpečnostné zariadenia.

7. Testovanie a kontrola kvality
Dimenzionálna inšpekcia: Overte tolerancie na konštrukčné špecifikácie.

Nedeštruktívne testovanie (NDT):

Ultrazvukové, magnetické častice alebo testovanie prieniku farbiva na praskliny.

Testovanie záťaže:

Test statického zaťaženia: 125% hodnotenej kapacity.

Test dynamického zaťaženia: 110% menovitej kapacity s pohybmi.

Funkčný test: Skontrolujte brzdenie, zdvíhanie a cestovné operácie.

8. Maľovanie a ochrana proti korózii
Aplikujte farbu priméru a korózie.

Značky (kapacita, sériové číslo, varovania) podľa noriem.

9. Balenie a doručenie
Demontáž (ak je to potrebné) na prepravu.

Chráňte kritické komponenty počas tranzitu.

10. Inštalácia a uvedenie do prevádzky (na mieste)
Znovu zostavte na dráhe zákazníka.

Konečné zarovnanie a kalibrácia.

Výcvik a odovzdanie operátora.

 

 

Spoločnosť nainštalovala inteligentnú platformu na správu zariadení a nainštalovala 310 sád (setov) manipulačných a zváračských robotov. Po dokončení plánu bude k dispozícii viac ako 500 sád (sady) a miera siete zariadení dosiahne 95%. Do použitia bolo uložených 32 zváračských vedení, plánuje sa nainštalovať 50 50 a miera automatizácie celej produktovej rady dosiahla 85%.

Populárne Tagy: 25 m rozpätie nad hlavou, čínsky výrobcovia žeriavov, dodávateľov, továreň, továreň, továreň