Casting Bridge Crane

Casting Bridge Crane je špecializovaný typ nadzemného žeriavu určený na manipuláciu s roztaveným kovom v zlievárňach, oceľových rastlinách a iných vysokoteplotných priemyselných prostrediach. Tieto žeriavy sú vyrobené tak, aby odolali extrémnemu tepla, ťažkým zaťaženiam a tvrdým pracovným podmienkam a zároveň zabezpečili bezpečnosť a účinnosť v operáciách odlievania kovov.

Kľúčové vlastnosti odliatkových mostných žeriavov:
Vysoká teplota

Vyrábané z materiálov odolných voči teplom (špeciálne oceľové, žiaruvzdorné povlaky alebo tepelné štíty).

Chráni kritické komponenty (zapojenie, motory a háčiky) pred roztavenými kovovými striekajúcimi.

Konštrukcia

Vysoká oceľová konštrukcia na manipuláciu s extrémnymi zaťaženiami (zvyčajne 5 ton až 500 ton).

Posilnené nosníky a koncové vozne pre stabilitu počas obsadenia.

Špecializované zdvíhacie mechanizmy

Háčik na panvica alebo kovanie na bezpečné prepravu na panviciach roztaveného kovu.

Voliteľný mechanizmus nakláňania na presné nalievanie roztaveného kovu.

Duálne zdviháky pre redundanciu v kritických aplikáciách.

Bezpečnostné systémy

Ochrana preťaženia, aby sa zabránilo zlyhaniu žeriavu.

Núdzová zastávka a technológia anti-sway pre hladkú manipuláciu.

Tepelné izolačné panely na ochranu elektrických komponentov.

Prispôsobiteľné možnosti

Motory odolné voči výbuchu (pre nebezpečné prostredie).

Prevádzka diaľkového ovládania pre bezpečnejšie manipuláciu.

Automatizované polohovacie systémy pre presné nalievanie.

 

 

 

• Kapacita: 5-800\/50ton
• Dĺžka rozpätia: 4-35 m
• Zdvíhacia výška: 3-50 m
• Pracovná povinnosť: A4, A5, A6, A7
• Zúrivé napätie: 220V ~ 690V, 50-60 hz, 3PH AC
• Teplota pracovného prostredia: -25 Stupeň -+50, relatívna vlhkosť menšia alebo rovná 85%
• Režim ovládania žeriavu: Ovládanie podlahy \/ diaľkové ovládanie \/ kabínová miestnosť

 

 

1. Celý súbor žeriav

Celá súprava Casting Bridge Crane Components:
Kompletný castingový mostový žeriavový systém zvyčajne obsahuje:

Bridge Bridge (hlavný lúč a koncové vozíky)

Dizajn dvojspelného storočia (spoločný pre vysoké aplikácie).

Vystužená oceľová konštrukcia na manipuláciu s vysokým zaťažením a tepelným napätím.

Farby alebo povlaky odolné voči teplu, aby sa zabránilo korózii z výparov.

Zdvíhací a vozík

Elektrické zdvíhanie (drôtené lano alebo reťazové zdviháky) s kapacitou vysokej zdvíhania.

Motory odolné voči výbuchu alebo v oblasti odolných voči teplu pre bezpečnosť v zónach s vysokou teplotou.

Háčik alebo uchopte na manipuláciu s roztaveným kovom alebo odliatkami.

Cestovný mechanizmus

Pozdĺžne cestovanie (pozdĺž dráhových koľajníc).

Cross Travel (vozík cez most).

Mechanizmus slova (ak je to potrebné na presné umiestnenie).

Dráha

Strucké dráhy lúčov s koľajnicami.

Koncové zastávky, tlmivé roztoky a anti-kolízne zariadenia.

Elektrický a riadiaci systém

Ovládanie prívesku \/ diaľkové ovládanie rádio (pre bezpečnú prevádzku).

Variabilná frekvenčná jednotka (VFD) pre hladký pohyb.

Ochrana preťaženia a zastavenie núdze.

Káble a káble odolné voči teplu.

Bezpečnostné prvky

Tepelná izolácia pre kritické zložky.

Dvojitý brzdový systém pre operáciu bezpečnej zlyhania.

Ochrana rozliatia roztaveného kovu.

Limitné prepínače a alarmy preťaženia.

 

2. Hlavný nosník

Hlavným nosníkom žeriavu castingového mosta je kritická zaťažovacia zložka, ktorá podporuje zdvíhací a vozík, ktorý umožňuje žeriavu zdvíhať a prepravovať ťažké zaťaženie v zlievárni, oceľových mlynoch a ďalších priemyselných prostrediach. Nižšie sú uvedené kľúčové aspekty hlavného nosníka v Casting Bridge Crane:

1. Dizajn a konštrukcia
Materiál: Zvyčajne vyrobený z vysoko kvalitnej ocele (Q235B, Q345B) pre pevnosť a trvanlivosť.

Štruktúra:

Bojový nosník: Bežné v moderných dizajnoch, ponúka vysokú tuhosť a odolnosť voči torzným silám.

Nosný nosník I: Používa sa v aplikáciách ľahšieho prínosu.

Zváranie a výroba: Presné zvárané, aby sa zabezpečila štrukturálna integrita, často s ultrazvukovým testovaním (UT) na kontrolu kvality.

2. Kľúčové funkcie
Vysoký tepelný odpor: Keďže liatinové žeriavy pracujú v blízkosti roztaveného kovu, nosník môže mať teplom odolné voči náteru alebo žiaruvzdornej ochrane.

Kontrola tuhosti a deformácie: Navrhnuté tak, aby minimalizovalo vychýlenie pri zaťažení (zvyčajne menej alebo rovná 1\/700 až 1\/1000 rozpätia).

Ochrana proti korózii: Maľované epoxidovým primérom bohatým na zinok alebo inými protikorozívnymi ošetreniami.

3. Zaťažovacia kapacita
Casting Bridge Bridge Crane majú zvyčajne vysoké kapacity zaťaženia (napr. 5T až 500 T), čo si vyžaduje robustný dizajn nosníka.

Dynamické úvahy o zaťažení: zodpovedá zdvíhaniu otrasov a rozštiepených kovov.

4. Výrobné štandardy
V súlade s normami ISO, FEM, DIN alebo GB (napr. GB\/T 14405 pre nadzemné žeriavy).

Môže zahŕňať úpravy odolných voči výbuchu alebo tepelne pre tvrdé prostredie.

5. Integrácia s komponentmi žeriavu
Podporuje zdvíhanie (elektrický alebo hydraulický) a vozík.

Pripojené k koncovým vozbrom (s kolesami), ktoré bežia na koľajniciach.

Môže zahŕňať anti-sway alebo automatizačné systémy pre presné spracovanie záťaže.

6. Možnosti prispôsobenia
Dĺžka rozpätia: Nastaviteľná na základe požiadaviek na dielňu.

Dvojhrubajúci vs. s jedným riedkyňom:

Dvojitým-riastrom ponúka vyššiu kapacitu a stabilitu.

Jednosmerník je nákladovo efektívny pre ľahšie zaťaženie.

Špeciálne povlaky pre extrémne teplo alebo korozívne prostredie.

7. Údržba a kontrola
Pravidelné kontroly trhlín, deformácie alebo korózie.

Mazanie pohyblivých častí.

Nedeštruktívne testovanie (NDT) na skryté defekty.

Záver
Hlavným nosníkom je chrbtica žeriavu castingového mosta, ktorý si vyžaduje vysokú pevnosť, tepelnú odolnosť a presné inžinierstvo, aby sa zabezpečila bezpečná a spoľahlivá prevádzka v náročnom priemyselnom prostredí.

 

3. Zdvíhací systém

Systém zdvíhania žeriavov castingových mostov je špecializovaný nadzemný žeriav používaný v zlievárni, oceľových mlynoch a ťažkých výrobných prostrediach na zvládnutie roztaveného kovu, odliatkov a iných materiálov s vysokou teplotou. Tieto žeriavy sú určené na trvanlivosť, presnosť a bezpečnosť v drsných podmienkach.

Kľúčové komponenty systému zdvíhania žeriavov Casting Bridge
Nosník mostu

Vyrobené z ťažkej ocele, ktorá odoláva vysokému zaťaženiu a tepelnému napätiu.

Často posilňované materiálmi odolnými voči teplom pre aplikácie roztaveného kovu.

Koncové nákladné vozidlá (koncové vozíky)

Vybavené robustnými kolesami a hnacími mechanizmami pre hladký pohyb pozdĺž dráhových koľajníc.

Môže obsahovať tepelné štíty na ochranu pred žiarivým teplom.

Zdvíhací mechanizmus

Hlavné zdvíhanie: Zvládne primárne zdvíhanie panov, plesní alebo odliatkov.

Pomocné zdvíhanie (voliteľné): Pre úlohy sekundárneho zdvíhania.

Drôtové lano alebo reťazové zdvíhanie: vybrané na základe kapacity zaťaženia a odporu teploty.

Vozík

Pohybuje sa vodorovne pozdĺž nosníka mosta, aby sa presné umiestnenie zaťaženia.

Môže obsahovať rotujúci vozík pre aplikácie nalievanie nakladania.

Príloha na manipuláciu s panvicami (pre zlievárenské žeriavy)

Špecializované háčiky, drapáky alebo sklápacie mechanizmy na prenos roztaveného kovu.

Materiály odolné voči teplu (napr. Háčiky s refraktérnym potiahnutím).

Ovládací systém

Ovládanie príveskov (manuálne) alebo rádiové diaľkové ovládanie (pre bezpečnosť operátora).

Variabilné rýchlosti disky pre plynulú prevádzku.

Ochrana preťaženia a núdzové zastavenie funkcií.

Bezpečnostné prvky

Tepelná izolácia na ochranu pred tepelným žiarením.

Redundantný brzdový systém pre operáciu bezpečnej zlyhania.

Technológia anti-sway pre presné spracovanie záťaže.

Elektrické komponenty odolné voči iskre (vo výbušnej atmosfére).

4. Koncové vozíky

Koncové vozne sú kritickými komponentmi mostných žeriavov, ktoré podporujú a uľahčujú pohyb žeriavu pozdĺž dráhových koľajníc. Na odlievacie mostné žeriavy (kde sú hlavné komponenty skôr obsadené ako vyrobené), majú koncové vozíky niektoré jedinečné vlastnosti.

Typické vlastnosti koncových vozňov s mostovými žeriavmi:
Konštrukcia materiálu:

Typicky vyrobené z vysoko kvalitnej liatej ocele (štandardy GS alebo ASTM)

Poskytuje vynikajúcu silu a trvanlivosť

Umožňuje komplexné tvary, ktoré by boli pri výrobe ťažké

Dizajnové prvky:

Integrované ložiskové puzdrá pre kolesá

Zosilnený konštrukčný dizajn na zvládnutie dynamických záťaží

Často zahŕňajú vstavané mazacie systémy

Môže obsahovať vlastnosti tlmenia vibrácií

Konfigurácia kolies:

Zvyčajne 4 kolesá na koncový vozík (2 poháňané, 2 voľnobeh)

Priemery kolesa veľkosti pre kapacitu zaťaženia

Možnosti pre jednotlivé alebo dvojité prírubové kolesá v závislosti od typu koľajnice

Integrácia systému pohonu:

Montážny bod pre pohonné motory a reduktory

Ustanovenia pre brzdové systémy

Zarovnávacie funkcie pre správnu sieť prevodovky

 

5. Mechanizmus cestovania žeriavu

Cestovný mechanizmus žeriavu castingového mosta je kritickou súčasťou, ktorý umožňuje žeriavu pohybovať sa pozdĺž dráhových koľajníc, ktoré uľahčujú prepravu roztaveného kovu, panov alebo iných ťažkých zaťažení v zlievárni, oceľových rastlinách a metalurgických priemysle. Nižšie je uvedené podrobné rozdelenie jeho komponentov, pracovného princípu a kľúčových funkcií:

1. Komponenty cestovného mechanizmu
Cestovný systém zvyčajne pozostáva z nasledujúcich častí:

A. Hnačka
Elektrické motory (zvyčajne AC alebo DC, s vysokým krútiacim momentom pre ťažké zaťaženie)

Brzdy (zlyhávajúce, často elektromagnetické alebo hydraulické kotúče)

Prevodovky (znižuje rýchlosť motora, aby sa zvýšil krútiaci moment pre hladký pohyb)

Spojky (spája motor s prevodovkou a kolesami)

B. kolesá a koľajnice
Cestovné kolesá (kované oceľové alebo ťažiskové železo, často sa tepelne liečili na trvanlivosť)

Dvojité kolesá, aby sa zabránilo vykoľajeniu.

Závesné koľajnice (ťažké oceľové koľajnice, zvyčajne qu80, qu100 alebo qu120 pre vysokú kapacitu zaťaženia).

C. Koncové vozíky (podvozky)
Podporte nosníky žeriavu a umiestnite kolesá, ložiská a mechanizmy pohybu.

Môže zahŕňať protichodné strážcovia alebo zastávky vyrovnávacej pamäte pre bezpečnosť.

D. Riadiaci systém
Variabilné frekvenčné jednotky (VFD) na hladké zrýchlenie\/spomalenie.

Limitné spínače, aby sa zabránilo nadmernému cestovaniu.

Ovládacie prvky diaľkového alebo kabíny.

2. Pracovný princíp
Napájanie: Elektrický motor prijíma energiu z elektrického systému žeriavu.

Prevodovka krútiaceho momentu: Otáčanie motora je znížená prevodovkou a prenáša sa na kolesá pomocou spojiek.

Pohyb: Kolesá sa otáčajú pozdĺž dráhových koľajníc a pohybujú sa celým mostom žeriavu.

Brzdenie: Elektromagnetické alebo hydraulické brzdy sa zapájajú, keď je energia rezaná alebo počas mimoriadnych udalostí.

 

6. Mechanizmus prechádzania vozíka

Mechanizmus prechádzania vozíka je kritickou súčasťou liatinového mostného žeriavu, ktorý je zodpovedný za pohyb vozíka vodorovne pozdĺž nosníka mosta. Tento mechanizmus zaisťuje presné umiestnenie zdvíhania na zdvíhanie, prepravu a umiestňovanie zaťaženia do zlievární, oceľových mlynov a ďalších ťažkých priemyselných aplikácií.

Komponenty mechanizmu prechádzajúceho vozíka
Pohon

Typicky elektrický motor AC\/DC alebo motor s premenlivým frekvenčným pohonom (VFD) na hladké zrýchlenie\/spomalenie.

Vybrané na základe rýchlosti, pracovného cyklu a kapacity zaťaženia.

Redukcia

Prevedie vysokorýchlostný výstup motora na nízko rýchlosť vysokorýchlostného pohybu.

Bežné typy: Špirálová prevodovka, planétová prevodovka alebo prevodovka červov (pre náročné aplikácie).

Kolesá a železničný systém

Kolesá: Zvyčajne kované oceľové kolesá s vysokou nosnou kapacitou.

Rail: beží pozdĺž nosníka mosta; v závislosti od dizajnu môžu byť koľajnice s plochým vrchom alebo drážkované koľajnice.

Niektoré návrhy používajú na zabránenie vykoľajenia kolesá s dvojitým faltovaním.

Brzdový systém

Elektromagnetické brzdy alebo hydraulické kotúčové brzdy zabezpečujú bezpečné zastavenie.

Môže obsahovať brzdy bezpečné na zlyhanie pre núdzové zastávky.

Spojka a hnacia hriadeľ

Pripája motor k prevodovke (flexibilné spojky znižujú vibrácie).

V systémoch s dvoma pohonom synchronizuje obidve strany pozdĺžny hnací hriadeľ.

Ložiská a nápravy

Otáčanie kolesa s ťažkými poddajnými ložiskami (zúžené valcové ložiská).

Nápravy sú tvrdené oceľ pre trvanlivosť.

Limitné prepínače a kódovače

Limitné spínače bránia nadmernému cestovaniu na koncoch mostov.

Kodery poskytujú spätnú väzbu pre presnú kontrolu (kritické v automatizovaných zlievárniach).

Voliteľné funkcie

Proti-postupné systémy pre presné umiestnenie zaťaženia.

Systém navíjania káblov pre napájanie do vozíka.

 

7. CHORE WHEEL

1. Typy žeriavových kolies
Kované oceľové kolesá: Vysoká pevnosť, odolné a bežne používané pre ťažké žeriavy.

Castte oceľové kolesá: dobré pre mierne až ťažké zaťaženie, často používané v zlievárňach alebo vysokom teplotách.

Ductile železné kolesá: vhodné pre ľahšie až stredné zaťaženie, nákladovo efektívne, ale menej odolné ako oceľ.

Nylonové\/polyuretánové kolesá: používané pre žeriavy s ľahkým dusníkom alebo tam, kde je potrebné zníženie hluku.

2. Kľúčové úvahy o odlievaní žeriavových kolies
Výber materiálu:

Cast oceľ (ZG 340-640, ZG50MN2, ZG42CRMO) pre aplikácie s vysokým zaťažením.

Ductile Iron (qt 500-7, qt 600-3) pre stredne odporné žeriavy.

Tepelné spracovanie:

Vytvrdenie (zhasnutie a temperovanie) zlepšuje odolnosť proti opotrebeniu.

Profil dezénu kolesa:

Plochý behúň pre ploché koľajnice.

Kužeľový alebo zúžený behúň pre korunované koľajnice (pomáha pri zarovnaní).

Dizajn príruby:

Jedna príruba (pre jednostranné vedenie).

Dvojitá príruba (pre lepšie zadržiavanie železnice).

3. Defekty bežných kolies v odlievaní a roztokoch
Pórovitosť\/zmršťovanie → Správny dizajn hradlovania\/stúpačky v odliatke.

Praskliny → Riadené chladenie a tepelné spracovanie po preliatí.

Opotrebenie a rozrušenie → Používajte zliatiny s vysokým obsahom uhlíka alebo tvrdené povrchy.

4. Štandardné rozmery kolies
Priemer: Typicky sa pohybuje od 200 mm do 1 000 mm (závisí od kapacity žeriavu).

Šírka: Zhoduje sa so šírkou hlavy koľajnice (napr. 50 mm až 150 mm).

Veľkosť otvoru: Zhoduje sa s priemerom nápravy (často 60 mm až 200 mm).

 

8. Háčik žeriavu

1. Typy háčikov odlievania žeriavov
Jeden háčik: Používa sa na mierne zaťaženie, bežné pri zdvíhaní všeobecného účtu.

Dvojitý háčik: Navrhnutý pre ťažšie zaťaženie a ponúka lepšie rozdelenie hmotnosti.

Očný háčik: Obsahuje oko na pripevnenie slučiek alebo reťazcov.

Driepka Hook: Má závitové alebo kované stopky na priame pripevnenie.

2. Použité materiály
Zliatinová oceľ (napr. 20crmo, 35CRMO): Vysoká pevnosť a húževnatosť, tepelne ošetrená pre odolnosť.

Uhlíková oceľ (napr. ASTM A148, stupeň 80-100): dobrá rovnováha sily a nákladov.

Nerezová oceľ (pre korozívne prostredie): Používa sa v morskom alebo chemickom priemysle.

3. Výrobný proces
Odlievanie piesku: spoločné pre veľké háčiky, nákladovo efektívne.

Investičné obsadenie (Stratený vosk): Presné obsadenie zložitých tvarov.

Casting: Používa sa na hromadnú výrobu s prísnymi toleranciami.

Kované háčiky (alternatíva): Niekedy sa uprednostňujú pre vyššiu únavovú odolnosť.

4. Kľúčové funkcie
Kapacita zaťaženia: Menené na konkrétne pracovné zaťaženie (napr. 1T až 500 T).

Bezpečnostný faktor: Typicky 4: 1 alebo 5: 1 (zlomenie zaťaženia verzus pracovné zaťaženie).

Povrchové ošetrenie: obrábanie, výbuch, výbuch, galvanizácia alebo maľovanie.

Inšpekcia a testovanie: Testovanie ultrazvukových, magnetických častíc alebo penetratívneho prieniku farbiva.

5. Normy a certifikácie
ISO 9001: Manažment kvality.

ASME B30.10: Normy s bezpečnosťou háčikov.

FEM 1,001: Európske normy pre zdvíhacie vybavenie.

DIN 15400: Nemecké štandardy pre žeriavové háčiky.

 

9. Motor

Kľúčové úvahy o výbere motora:
Klasifikácia pracovného cyklu a zaťaženia

Castingové žeriavy zvyčajne pracujú pri ťažkých podmienkach (H3 alebo H4) alebo kontinuálnych daných podmienkach v dôsledku vysokých teplôt a častému využívaniu.

Motory by mali dodržiavať štandardy FEM, ISO alebo CMAA pre klasifikáciu povinnosti.

Typ motora

Indukčné motory AC (veverička klietky alebo klzký krúžok): spoločné pre všeobecné pohyby žeriavu.

Motory s premenlivou frekvenčnou jednotkou (VFD): nevyhnutné pre hladké zrýchlenie\/spomalenie, aby sa zabránilo striekaniu roztavených kovov.

Motory odolné voči výbuchu (ak je to potrebné): Potrebné v nebezpečnom prostredí s horľavými plynmi.

Tepelný odpor a chladenie

Izolačná trieda (F alebo H): Vysoký teplotný odpor v dôsledku sálavého tepla z roztaveného kovu.

Nútené vetranie (IC 416) alebo úplne uzavreté ventilátorom (TEFC): zabraňuje poškodeniu prachu a tepla.

Požiadavky na výkon a rýchlosť

Zdvíhací motor: Vysoký krútiaci moment pri nízkej rýchlosti pre presné zdvíhanie.

Trolley\/cestovné motory: Hladké ovládanie pohybu s variabilnou rýchlosťou.

Spoločný rozsah výkonu: 5 kW až 200 kW+ v závislosti od kapacity (zvyčajne 10–100 ton na odlievanie žeriavov).

Bezpečnosť a redundancia

Brzdy bezpečné zlyhania (dvojité brzdy na zdvíhanie).

Senzory ochrany a teploty preťaženia.

Pre kritické aplikácie môžu byť potrebné redundantné motory.

Ochrana životného prostredia

IP55 alebo vyššia pre odolnosť proti prachu a vlhkosti.

Špeciálne povlaky na odolávanie korozívnym výparom v zlievárniach.

 

10. Zvukový a svetlý alarmový systém a prepínač limitu

1. Zvukový a ľahký alarmový systém
Zvukový a ľahký alarmový systém na žeriave casting most slúži ako výstražný mechanizmus na upozornenie pracovníkov na pohyby žeriavov, potenciálnych nebezpečenstiev alebo núdzových situácií.

Funkcie:
Varovanie za uvedenie do prevádzky: Aktivuje sa skôr, ako sa žeriav začne sťahovať, aby upozornil v okolí.

Výstraha preťaženia: Spúšťa sa, keď zaťaženie presahuje bezpečnú kapacitu.

Núdzová zastávka: Znie alarm, ak je aktivovaná núdzová zastávka.

Blížiaci sa limit: Varuje, keď sa žeriav blíži k svojim cestovným limitom (aktivovaný limitnými spínačmi).

Indikácia porúch: upozorňuje operátorov na elektrické alebo mechanické poruchy.

Komponenty:
Horn\/Siren: Emituje hlasné zvukové varovania.

Strobe svetlá\/majáky: Poskytuje vizuálne varovania, ktoré sú užitočné najmä v hlučných prostrediach.

Integrácia ovládacieho panela: Prepojená s logikou PLC alebo relé na aktiváciu alarmov na základe vstupov senzora.

2. Limitné spínače
Limitné spínače sú bezpečnostné zariadenia, ktoré bránia žeriavu (alebo jeho zdviháka\/vozíka) presúvať sa za jeho určený cestovný rozsah. Sú rozhodujúce pre vyhýbanie sa zrážkam, nadmerne a mechanickému poškodeniu.

Druhy limitných spínačov v Casting Bridge Crane:
Spínač hornej\/spodnej hranice zdvíhania

Bráni zdvíhaniu v nadmernom chraní (čo by mohlo poškodiť drôtené lano) alebo nadmerne (čo by mohlo spôsobiť nebezpečenstvo lana).

Typicky rotačný limitný spínač alebo snímač blízkosti.

Spínače pre cestovné limity pre mosty a vozík

Zastaví žeriav alebo vozík na konci dráhy alebo nosníka.

Používa limitné spínače pákových rúk alebo senzory magnetickej blízkosti.

Prepínač proti zrážke

Používa sa v zariadeniach s viacerými žeriavami na zabránenie zrážkam.

Okrem mechanických spínačov často využíva infračervené alebo ultrazvukové senzory.

Spínač núdzového limitu (potlačenie tvrdého zapojenia)

Prepínač FAILSAFE, ktorý znižuje energiu, ak zlyhajú iné limity.

Pracovný princíp:
Keď žeriav alebo zdvíhanie dosiahne stanovenú hranicu, spustí sa spínač, rezanie energie alebo reverzný pohyb.

Môže byť normálne otvorené (nie) alebo normálne uzavreté (NC) v závislosti od konštrukcie bezpečnostných obvodov.

 

11. bezpečnostné zariadenia

1. Zariadenia na ochranu preťaženia
Obmedzovače zaťaženia \/ senzory preťaženia - zabraňujte žeriavu zdvíhať sa za jeho menovaciu kapacitu.

Zaťažovacie bunky \/ vážiace systémy-Monitorujte hmotnosť zaťaženia v reálnom čase a spustite alarmy, ak je preťažené.

2. Systémy núdzového zastavenia
Tlačidlá E-Stop-Inštalované na viacerých miestach (kabína, zem, vzdialené) na okamžité vypnutie.

Brzdy bezpečné na zlyhanie-Automaticky sa zapojte do straty energie alebo núdzové zastávky.

3. Systémy proti kolekcii
Laserové\/ultrazvukové senzory - detegujte prekážky alebo iné žeriavy, aby sa zabránilo zrážkam.

Koncové vyrovnávacie pamäte a limitné spínače - zastavte pohyb žeriavu na koncoch trate.

4. Ochrany špecifické pre roztavený kov
Tepelné štíty a komponenty odolné voči teplu-chráňte elektrické systémy pred žiarivým teplom.

Háčiky a svorky na panvicu - zabezpečené panvy, aby sa zabránilo rozliatiu.

Mechanizmy sklzovej spojky - Zabráňte náhlym kvapkám, ak zlyhá motor\/prevodovka.

5. Elektrické bezpečnostné prvky
Ochrana podvzdušňovania - zabraňuje prevádzke počas kolísania výkonu.

Ochrana proti skratu a zlyhania fázy-chrániče pred elektrickými poruchami.

Izolované ovládacie prvky - chráni operátory pred elektrickými nebezpečenstvami.

6. Bezpečnostné systémy operátora
Kontrola anti-sway-stabilizuje pohyb zaťaženia, aby sa zabránilo hojdaniu.

Dvoju ruka (ak sa uplatňuje)-zaisťuje pozornosť operátora.

Hasiace prístroje v kabíne - pre núdzové potlačenie požiaru.

7. Monitorovanie a alarmy
Výstražné svetlá a rohy - Výstražný personál pred pohybom žeriavu.

Anemometer (pre vonkajšie žeriavy) - zisťuje vysoké vetry a obmedzuje prevádzku.

CCTV a diaľkové monitorovanie - Zvyšuje viditeľnosť operátora.

8. Štrukturálne bezpečnostné opatrenia
Senzory cracku a deformácie - detekcia štrukturálnych slabostí.

Redundantné systémy zdvíhania - mechanizmy zálohovania zdvíhania pre kritické aplikácie.

 

 

 

12. Režim riadenia

Riadiaci režim liatinového mosta (známeho tiež ako žeriav zlievárne alebo na panvica) je rozhodujúci pre bezpečnú a efektívnu prevádzku, najmä v vysokoteplotnom a nebezpečnom prostredí, ako sú oceľové mlyny alebo zlievárne. Tu sú bežné riadiace režimy používané na odlievanie mostných žeriavov:

1. Ovládanie kabíny (kabína operátora)
Prevádzkovateľ sedí v klimatizovanej izolovanej kabíne (často nepriestrelnej tepla a splasky) na ovládanie žeriavu.

Poskytuje priamu viditeľnosť procesu zdvíhania, ktorý je rozhodujúci pre manipuláciu s roztaveným kovom.

Vhodné pre vysoké a vysoko presné operácie, kde je nevyhnutné monitorovanie v reálnom čase.

2. Ovládanie príveskov (prívesok na tlačidlo)
Prívesná stanica (káblová alebo bezdrôtová) umožňuje operátorovi ovládať žeriav z podlahy.

Používa sa na pohyby na krátke vzdialenosti alebo pomocné operácie.

Často explózia odolné voči zlievárni v prostredí.

Môže byť kombinovaná s diaľkovým ovládaním rádio pre flexibilitu.

3. Rádiové diaľkové ovládanie (bezdrôtové)
Prevádzkovateľ používa ručné diaľkové ovládanie žeriavu z bezpečnej vzdialenosti.

Znižuje vystavenie tepla, výparom a rozštiepením roztavených kovov.

Často hodnotené IP (prach\/odolné voči vode) a tepelne chránené.

Vyžaduje mechanizmy bezpečné zlyhanie (napr. Núdzové zastavenie, ochrana straty signálu).

4. Poloautomatické a automatické ovládanie
Vopred naprogramované pohyby pre opakujúce sa úlohy (napr. Naliatie roztaveného kovu do foriem).

Automatizované umiestnenie panvy s presnosťou založenou na PLC.

Môže obsahovať systémy váženia na monitorovanie hladín roztavených kovov.

Používa sa v moderných zlievárňach pre efektívnosť a bezpečnosť.

5. Duálne ovládacie prvky (kombinácia CAB + diaľkového ovládača)
Umožňuje prepínanie medzi kabínou a diaľkovým ovládaním v závislosti od prevádzky.

Zvyšuje flexibilitu a bezpečnosť v nebezpečnom prostredí.

 

13. Skica

 

 

 

 

Casting Bridge Crane je typ nadzemného žeriavu špeciálne navrhnutého na použitie v zlievárni, oceľových mlynoch a kovových odlievacích prostrediach, kde sú bežné vysoké teploty, ťažké zaťaženie a tvrdé podmienky. Tu sú kľúčové výhody použitia žeriavu Casting Bridge:

1. Vysoká tepelná odolnosť
Navrhnuté z tepelne odolných materiálov (ako sú oceľ vysokej kvality alebo špeciálne povlaky), aby odolali extrémnym teplotám v zlievárni a oceľových závodoch.

Izolované komponenty (napr. Zapojenie, motory), aby sa zabránilo poškodeniu sálavým teplom.

2. Kapacita zdvíhania s vysokou úrovňou
Postavené tak, aby manipulovali s extrémne ťažkými záťažami (často 50 ton až 500+ ton), vďaka čomu sú ideálne na manipuláciu s roztaveným kovom, panvy a veľké odliatky.

Posilňované nosníky a robustné zdvíhacie zdvíhanie zabezpečujú bezpečné zdvíhanie ťažkých materiálov.

3. Vylepšené bezpečnostné prvky
Dizajn dvojspelného riedku pre lepšiu stabilitu pri transporte roztaveného kovu.

Brzdy bezpečné, ochrana proti preťaženiu a systémy núdzového zastavenia, aby sa zabránilo nehodám.

Technológia anti-sway na presné umiestnenie zaťaženia, znižovanie rizika rozliatia.

4. Odolnosť proti korózii a opotrebeniu
Špeciálne ochranné povlaky (napr. Plating zinočnatého, farba odolná voči teplu), aby odolala oxidácii a korózii z výparov, prachu a vlhkosti.

Odolné kolesá a stopy pre dlhodobé použitie v drsných prostrediach.

5. Presnosť a kontrola
Ovládacie prvky s premenlivou rýchlosťou pre hladké manipulácie s jemným alebo nebezpečným zaťažením (napr. Roztavený kov).

Diaľkové ovládacie prvky alebo možnosti bezpečnejšej prevádzky v kabíne v zónach s vysokou teplotou.

6. Prispôsobiteľné pre použitie zlievárne
Môžu byť vybavené háčikmi na panvicu, uchopením vedier alebo špecializovanými zdvíhacími prílohami na odlievanie aplikácií.

Možnosti odolné voči výbuchu sú k dispozícii pre nebezpečné prostredie.

7. Nízka údržba a dlhá životnosť
Postavené z veľkých komponentov, ktoré si vyžadujú minimálnu údržbu napriek tvrdým pracovným podmienkam.

Utesnené ložiská a mazacie systémy, aby sa zabránilo kontaminácii prachov a kovových častíc.

8. Zlepšená produktivita
Umožňuje účinný transport roztaveného kovu, foriem a hotových odliatkov, znižuje manuálnu prácu a zrýchlenie výroby.

Znižuje prestoje so spoľahlivým výkonom v extrémnych priemyselných prostrediach.

 

 

Casting Bridge Crane je špecializovaný typ nadzemného žeriavu používaný v zlievárni a zariadeniach na odlievanie kovov na manipuláciu s roztavenými kovmi, formami a ťažkými odliatkami. Tieto žeriavy sú navrhnuté tak, aby odolali vysokým teplotám, ťažkým zaťažením a tvrdým prostredím.

Aplikácie Casting Bridge Cranes
Manipulácia s roztavením

Preprava panov naplnených roztaveným kovom z pecí do odlievacích oblastí.

Presne nalievanie roztaveného kovu do foriem.

Manipulácia s formou

Pohybujú sa pieskové formy, plesne s matiny alebo iné liatinové formy.

Umiestnenie foriem na nalievanie a chladenie.

Odstraňovanie a dokončenie obsadenia

Prenos čerstvo obsadených častí do chladiacich postelí alebo otrasových systémov.

Preprava hotových odliatkov do obrábaných alebo dokončovacích oblastí.

Zlieváreň

Pomoc pri nabíjaní pecí so surovinami (šrot, ingoty).

Podporovanie procesov čistenia, mletia a kontroly.

 

 

1. Dizajn a inžinierstvo
Analýza požiadaviek: Určite kapacitu záťaže, rozpätie, výšku zdvíhania a prevádzkové prostredie.

Modelovanie CAD: Vytvorte 3D návrhy a štrukturálne výpočty (analýza napätia, vychýlenie atď.).

Výber materiálu: Vyberte si vhodné odlievacie materiály (zvyčajne liate oceľ alebo ťažisko) pre kľúčové komponenty, ako sú nosníky, koncové vozne a háčiky.

Dodržiavanie predpisov: Zabezpečiť, aby návrhy spĺňali normy (ISO, DIN, FEM alebo ASME).

2. Príprava vzorov a prípravy plesní
Tvorba vzoru: Drevo alebo kovové vzory sa vyrábajú pre odlievacie formy.

Príprava pieskových plesní:

Na dutiny plesní používajte piesok viazaný na živicu alebo zelený piesok.

Jadrá (pre duté úseky) sa pripravujú osobitne.

3. Proces obsadenia
Topenie a nalievanie:

Kov (napr. Uhlíková oceľ, zliatinová oceľ) sa roztopí v peci.

Roztavený kov sa nalieva do foriem za kontrolovaných podmienok.

Chladenie a tuhosť: Nechajte odlievanie pomaly ochladiť, aby sa predišlo defektom.

Shakeout and Cleaning: Vyberte pieskové formy a vyčistite odliatky (výbuch výstrelu, brúsenie).

4. Opakovanie a dokončenie
Hrubé obrábanie: Vyberte prebytočný materiál (brány, stúpačky).

Presné obrábanie: CNC obrábanie pre kritické rozmery (ložiskové sedadlá, otvory skrutiek).

Povrchové ošetrenie: maľovanie, galvanizácia alebo protikorózne povlaky.

5. Výroba mostových nosníkov a koncových vozňov
Zváranie\/montáž:

Vyrábajte nosníky alebo lúče I (ak hybridný dizajn).

Koncové vozne zvaru\/skrutka (s kolesami pre pohyb).

Tepelné úľavy na stres (ak je to potrebné) na zníženie zvyškových stresov.

6. Zostava zložiek žeriavu
Inštalácia zdvíhania a vozíka: Mount Electric Zdvih alebo Wire Lope System.

Nastavenie koľajnice a dráhy: Nainštalujte žeriavové koľajnice na podpornú štruktúru.

Integrácia elektrického systému: vodiče, ovládacie prvky, limitné spínače a bezpečnostné zariadenia.

7. Testovanie a kontrola kvality
Dimenzionálna inšpekcia: Overte tolerancie na konštrukčné špecifikácie.

Nedeštruktívne testovanie (NDT):

Ultrazvukové, magnetické častice alebo testovanie prieniku farbiva na praskliny.

Testovanie záťaže:

Test statického zaťaženia: 125% hodnotenej kapacity.

Test dynamického zaťaženia: 110% menovitej kapacity s pohybmi.

Funkčný test: Skontrolujte brzdenie, zdvíhanie a cestovné operácie.

8. Maľovanie a ochrana proti korózii
Aplikujte farbu priméru a korózie.

Značky (kapacita, sériové číslo, varovania) podľa noriem.

9. Balenie a doručenie
Demontáž (ak je to potrebné) na prepravu.

Chráňte kritické komponenty počas tranzitu.

10. Inštalácia a uvedenie do prevádzky (na mieste)
Znovu zostavte na dráhe zákazníka.

Konečné zarovnanie a kalibrácia.

Výcvik a odovzdanie operátora.

 

 

Spoločnosť nainštalovala inteligentnú platformu na správu zariadení a nainštalovala 310 sád (setov) manipulačných a zváračských robotov. Po dokončení plánu bude k dispozícii viac ako 500 sád (sady) a miera siete zariadení dosiahne 95%. Do použitia bolo uložených 32 zváračských vedení, plánuje sa nainštalovať 50 50 a miera automatizácie celej produktovej rady dosiahla 85%.

Populárne Tagy: Casting Bridge Crane, výrobcovia žeriavov Číny, dodávateľov, továreň