Elektrický kladkostroj mostový žeriav

2. Typy mostových žeriavov elektrických kladkostrojov

2.1. Mostový žeriav s jedným nosníkom

Kapacita: 1T–20T

Rozpätie:5-30 metrov

Najlepšie pre:Dielne, sklady, ľahké priemyselné využitie

2.2. Mostový žeriav s dvojitým nosníkom

Kapacita: 5T–500T+

Rozpätie:10-35 metrov

Najlepšie pre:Ťažký priemysel (oceliarne, zlievarne, lodenice)

2.3. Top-Beh vs. Underhung Cranes

2.4. Mostové žeriavy s ochranou proti výbuchu{1}

Používa sa v nebezpečnom prostredí (chemické závody, ropné rafinérie).

Špeciálne motory a ovládacie prvky zabraňujúce vzniku iskier.

Zdvíhacia kapacita5 – 50 ton (až 100+ ton pre ťažké-záťaže)
Span10 – 35 metrov (nastaviteľné)
Výška zdvihu10-30 metrov
Trieda pracovnej povinnostiA6 (ťažké zaťaženie) alebo A7 (ťažké zaťaženie)
Prevádzková rýchlosť -Zdvíhanie: 5 – 20 m/min
                              -Pojazd vozíka: 20 – 45 m/min
                              -Pojazd žeriavu: 30 – 60 m/min

Napätie380V/50Hz alebo 480V/60Hz (3-fázové)
Stupeň ochranyIP55 (odolné proti prachu a vode-)
Bezpečnostné zariadeniaObmedzovač preťaženia, núdzové zastavenie, koncové spínače, predchádzanie kolíziám.

1. Konštrukčné komponenty

2. Zdvíhací mechanizmus

3. Pohybové systémy

4. Elektrické systémy

5. Bezpečnostné komponenty

6. Voliteľné doplnky-

Kľúčové technické špecifikácie

Rozsah kapacity:0,5T až 500T+

Rozpätie:5m až 35m+

Výška zdvihu:Až 30 m

Výkon:380V/50Hz alebo 220V/60Hz (3-fázové)

Riadiace napätie:24V/36V (bezpečnostné napätie)

Kontrolný zoznam údržby

denne:Skontrolujte háky, drôty a brzdy

Týždenne:Otestujte koncové spínače a núdzové zastavenia

Mesačne:Namažte pohyblivé časti

Ročne:Kontrola štrukturálnej integrity

Skica

Hlavné technické

Priestorová efektívnosť

Využíva priestor nad hlavou a ponecháva voľnú plochu na prevádzku

Ideálne pre zariadenia s obmedzeným podlahovým priestorom

Vysoká nosnosť

Štandardné modely zvládajú 1-20 ton

Verzie pre ťažké{0}}zaťaženie dokážu zdvihnúť 500+ ton

Kapacita lepšia ako výložníkové žeriavy

Presná manipulácia

Plynulé ovládanie{0}}otáčok (s možnosťami VFD)

Presnosť polohovania-na milimetrovej úrovni

Znížený výkyv zaťaženia v porovnaní s mobilnými žeriavmi

Prevádzková efektívnosť

Vyššia rýchlosť zdvíhania (až 20 m/min)

Simultánne pohyby mosta / vozíka / kladkostroja

Znižuje nároky na manuálnu prácu

Bezpečnostné funkcie

Dvojité brzdové systémy (mechanické + elektromagnetické)

Ochrana proti preťaženiu (automatické vypnutie pri 110 % kapacity)

Núdzové zastavenie s{0}}bezpečnými mechanizmami

Nákladová efektívnosť

Nižšie prevádzkové náklady ako vysokozdvižné vozíky alebo mobilné žeriavy

Minimálne nároky na údržbu

Dlhá životnosť (20+ rokov pri správnej starostlivosti)

Možnosti prispôsobenia

Nastaviteľné rozpätia (5-35m)

Dostupné verzie-odolné proti výbuchu

Klima-odolné modely pre drsné prostredie

Priemyselné aplikácie

Výrobný postup pre a45-tonový mostový žeriav s dvojitým nosníkomzahŕňa niekoľko kľúčových fáz, od návrhu až po záverečné testovanie. Nižšie je podrobný prehľad-za{2}}krokom:

1. Dizajn a inžinierstvo

Výpočet zaťaženia a rozpätia: Určite nosnosť žeriavu (45 ton), rozpätie (vzdialenosť medzi koľajnicami), výšku zdvihu a pracovný cyklus (klasifikácia FEM/ISO).

Konštrukčný dizajn:

Hlavné nosníky (konštrukcia typu krabice{0} alebo priehradového nosníka)

Koncové vozíky (na pohyb po koľajniciach)

Mechanizmus kladkostroja a vozíka

Elektrický a mechanický dizajn:

Výkon motora, prevodovka, brzdy a riadiaci systém

Zapojenie, závesné/rádiové diaľkové ovládanie alebo ovládanie kabíny

Softvér a simulácia: Analýza konečných prvkov (FEA) pre záťažové testovanie.

2. Obstarávanie materiálu

Oceľové plechy a profily: Vysokokvalitná- oceľ Q235B/Q345B na nosníky.

Elektrické komponenty: Motory (zdvíhacie/pojazdové), brzdy, koncové spínače a ovládacie panely.

Mechanické diely: Kolesá, prevody, oceľové laná, háky a ložiská.

3. Výroba hlavných komponentov

A. Výroba dvojitého nosníka

Rezanie a zváranie: CNC plazmové rezanie pre presnosť; automatické zváranie pod tavivom (SAW) pre nosníky.

Montáž: Vyrovnajte a zvarte nosníky s koncovými vozíkmi.

Tryskanie a maľovanie: Anti-ošetrenie proti hrdzi (základný náter + vrchný náter).

B. Montáž kladkostroja a vozíka

Zdvíhací mechanizmus:

45-tonový elektrický lanový kladkostroj (alebo reťazový kladkostroj).

Zostava bubna, motora, prevodovky a brzdy.

Rám vozíka: Výroba a montáž kolies, motorov a koľajníc.

C. Koncové vozíky

Konštrukcia rámu: Oceľ zváraná s kolesami.

Nárazníky a nárazníky: Inštalácia na ochranu pred kolíziou.

4. Inštalácia elektrického systému

Zapojenie a ovládanie:

Napájanie (3-fázový striedavý prúd)

Pohony s premenlivou frekvenciou (VFD) pre hladkú prevádzku

Závesný / systém diaľkového ovládania

Bezpečnostné zariadenia:

Obmedzovač preťaženia

Koncové spínače (horná/spodná dráha)

Núdzové zastavenie

5. Montáž a integrácia

Montáž nosníkov: Namontujte dvojité nosníky na koncové vozíky.

Inštalácia vozíkov a kladkostrojov: Umiestnite vozík medzi nosníky; bezpečný zdvihák.

Zarovnanie koľajníc: Uistite sa, že koľajnice dráhy sú rovné a rovnobežné.

6. Testovanie a kontrola kvality

A. Testovanie v továrni (pred odoslaním)

Žiadny-test zaťaženia: Spustite žeriav bez zaťaženia, aby ste skontrolovali pohyb, brzdy a ovládacie prvky.

Záťažový test:

Statický test: 1,25 × menovité zaťaženie (56,25 ton) počas 10 minút.

Dynamický test: 1,1 × menovité zaťaženie (49,5 ton) s pohybmi.

Bezpečnostné kontroly: Skontrolujte koncové spínače, núdzové zastavenie a ochranu proti preťaženiu.

B. Testovanie na-stránke (po inštalácii)

Znova-spustite záťažové testy pod dohľadom zákazníka.

7. Lakovanie a ochrana proti korózii

Finálny náter: Farba-odolná voči poveternostným vplyvom (napr. epoxidový{3}}základný náter bohatý na zinok).

Označenia: Štítky pre nosnosť, upozornenia a informácie o výrobcovi.

8. Balenie a dodanie

Demontáž (ak je to potrebné): Pre jednoduchú prepravu.

Balenie: Vodotesný obal pre námornú/pozemnú dopravu.

9. Inštalácia a uvedenie do prevádzky (na-stránke)

Kontrola lúča dráhy: Zabezpečte správne zarovnanie a pevnosť.

Montáž žeriavu: Znovu namontujte nosníky, kladkostroj a elektrické systémy.

Záverečné testovanie: Vykonajte záťažové skúšky a školenie obsluhy.

Pohľad na workshop:

Spoločnosť nainštalovala platformu pre správu inteligentných zariadení a nainštalovala 310 súprav (súprav) manipulačných a zváracích robotov. Po dokončení plánu bude viac ako 500 súprav (súprav) a miera zapojenia zariadení dosiahne 95 %. 32 zváracie linky boli uvedené do prevádzky, plánuje sa inštalácia 50 a miera automatizácie celého produktového radu dosiahla 85 %.