Manipulácia s kontajnermi portálových žeriavov

 

Zdvíhacia kapacita:Navrhnuté na manipuláciu s nádobami rôznych veľkostí (20 stôp, 40 stôp, 45 stôp atď.) A hmotnosťou, často v rozsahu od 30 do 100+ ton.

Šírka rozpätia:Nastaviteľné alebo pevné rozpätia na pokrytie viacerých riadkov kontajnerov.

Automatizácia:Mnoho moderných portálových žeriavov je automatizovaných alebo poloautomatizovaných pre zlepšenú účinnosť a bezpečnosť.

Presné riadenie:Pokročilé riadiace systémy pre presné umiestnenie kontajnerov.

Trvanlivosť:Postavené tak, aby odolali tvrdým podmienkam prostredia, ako je korózia slanej vody a ťažký vietor.

Bezpečnostné systémy:Vybavené anti-kolíziou, ochranou preťaženia a mechanizmami núdzového zastavenia.

 

Miesto pôvodu: Henan, Čína

Záruka: 2 roky

Hmotnosť (kg): 60000 kg

Video odchádzajúce inšpekcie: poskytnuté

Správa o teste strojov: poskytnutá

Aplikácia: sklady, továreň a iné miesto

Typ žeriavu: Typ škatule Portážový žeriav

Cestovná rýchlosť: 20 m\/min

Zdvíhací mechanizmus: Elektrické zdvíhanie

Metóda ovládacieho prvku: Uzemnenie+ diaľkové ovládanie (prispôsobené)

Pracovná povinnosť: A5

Pracovná teplota: -20 ~ +40 Stupeň

Priemyselné napätie: 380v50Hz3phanse alebo iné

Farba: prispôsobená

Prispôsobenie: prijaté

 

 

1. Zameriava lúč

Horizontálny lúč, ktorý pokrýva šírku žeriavu.

Podporuje mechanizmus vozíka a zdvíhania.

Navrhnuté na manipuláciu s ťažkými zaťaženie a odolávanie ohýbania.
Poháňaný elektrickým motorom:
Pohyb žeriavu je poháňaný elektrickým motorom, ktorý poskytuje hladkú a efektívnu prevádzku.
Elektrický motor zvyčajne poháňa vozík a zdvíhanie, čo umožňuje žeriavu zdvíhať, nižšie a pohybovať sa zaťažením pozdĺž lúča.

2.LIFTING SYSTÉM

Tieto komponenty sú zodpovedné za zdvíhanie, pohyb a umiestnenie nádob.

Vozík:

Pohybuje sa pozdĺž hlavného nosníka, aby umiestnil rozmetadlo cez nádobu.

Vybavené motormi na horizontálny pohyb.

Mechanizmus zdvíhania:

Zahŕňa navijak, vodiče a bubny na zdvíhanie a zníženie kontajnerov.

Navrhnuté pre presnú kontrolu a plynulú prevádzku.

Spreader:

Špecializované zdvíhacie zariadenie, ktoré sa pripája k hornej časti nádoby.

Zvládne rôzne veľkosti nádob (20 stôp, 40 stôp, 45 stôp atď.).

Môže obsahovať zámky Twist, aby sa bezpečné uchopili nádoba.

Laná a remenice:

Na zdvíhanie a nižšie zaťaženia sa používajú oceľové drôty a kladky s vysokou pevnosťou.

Pravidelne sa kontroluje na opotrebenie a roztrhnutie.

3. Mobility komponenty

Tieto umožňujú žeriavu pohybovať sa vo vnútri terminálu alebo dvora.

Kolesá (pre žeriavy RTG):

Gumové unavené kolesá umožňujú žeriavu voľne sa pohybovať v kontajnerovom dvore.

Vybavené mechanizmami riadenia pre ovládateľnosť.

Železničný systém (pre RMG žeriavy):

Pevné koľajnice vedú pohyb žeriavu.

Poskytuje stabilitu a presnosť pre veľkoobjemové operácie.

Pohonné motory:

Elektrické alebo hydraulické motory poháňajú pohyb žeriavu.

Vybavené brzdami na bezpečné zastavenie.

                                         

4.Energetické a riadiace systémy

Tieto komponenty zabezpečujú, že žeriav funguje efektívne a bezpečne.

Elektrické panely a skrinky:

Domov elektrické komponenty vrátane transformátorov, ističov a riadiacich systémov.

Ovládanie kabíny:

Stanica operátora, vybavená joysticks, monitormi a ovládacími panelmi.

Poskytuje jasný pohľad na prevádzkovú oblasť.

Automatizačné systémy (voliteľné):

Pokročilé žeriavy môžu obsahovať automatizované riadiace systémy pre bezpilotné prevádzky.

Používa senzory, fotoaparáty a softvér na presné spracovanie kontajnerov.

Napájanie:

Generátory nafty (pre žeriavy RTG) alebo elektrifikované koľajnice (pre žeriavy RMG) poskytujú energiu.

Niektoré žeriavy používajú hybridné alebo batériové systémy pre energetickú účinnosť.

 

5. bezpečnostné komponenty

Zabezpečujú bezpečnú prevádzku a chránia vybavenie aj personál.

Protichodné systémy:

Senzory a softvér na zabránenie zrážok s inými žeriavmi, nádobami alebo prekážkami.

Ochrana proti preťaženiu:

Bráni žeriavu zdvíhať zaťaženie nad rámec jej menovanej kapacity.

Limitné prepínače:

Automaticky zastaví žeriav na konci svojho cestovného rozsahu.

Tlačidlá pre núdzové zastavenie:

Nainštalované na kľúčových miestach pre okamžité vypnutie v prípade núdze.

Senzory vetra:

Monitorujte rýchlosť vetra a operátory výstrahy alebo vypnite žeriav vo vysokom vetre.

Osvetlenie a alarmy:

Výstražné svetlá a alarmy na upozornenie personálu počas prevádzky žeriavu.

 

6.

1) Návrh a štruktúra kolies
Priemer kolesa: Veľkosť a priemer kolies závisí od dizajnu žeriavu a od typu dráhy, na ktorom pracuje. Väčšie kolesá môžu podporovať kapacity s vyšším zaťažením, ale vyžadujú si tiež robustnejšie koľajnice a dráhy.
2) Materiál kolesa:
Väčšina žeriavových kolies je vyrobená z vysoko kvalitnej ocele alebo zliatiny, ktorá poskytuje pevnosť a trvanlivosť pri manipulácii s ťažkými zaťaženiami a odolávacím opotrebením pred dlhodobým použitím.
Kolesá potiahnuté gumou sa môžu používať na tichšie operácie alebo pre žeriavy, ktoré pôsobia v prostrediach, kde je dôležitá redukcia hluku.
Špeciálna zliatina alebo kalená oceľ sa často používajú na náročné aplikácie, ako napríklad zdvíhanie ťažkých materiálov v lodeniciach, prístavoch alebo oceľových mlynoch.
3) Náprava kolies a ložiská
Kolesá sú namontované na nápravy, ktoré sú hriadeľmi, ktoré sa otáčajú spolu s kolesami. Tieto nápravy prenášajú krútiaci moment z motora a prevodovky na kolesá.
Ložiská: Na nápravy sú namontované vysokovýkonné valcové ložiská alebo guľôčkové ložiská, aby sa znížilo trenie a zabezpečili hladkú rotáciu kolies. Správne udržiavané ložiská zabezpečujú minimálne opotrebenie, ktoré predlžuje životnosť systému kolesa žeriavu.

7.

1) Veľkosť a tvar: Hák môže byť navrhnutý v rôznych veľkostiach a tvaroch, aby sa prispôsobili rôznym zdvíhacím aplikáciám.
2) Kapacita zaťaženia: Upravte zdvíhaciu kapacitu háčika podľa vašich prevádzkových potrieb.
3) Materiál: Hák môže byť vyrobený z rôznych materiálov, ako je kovaná oceľ alebo zliatinová oceľ, v závislosti od kapacity zaťaženia a podmienok prostredia.
4) Typ motora: Môžete si vybrať medzi rôznymi špecifikáciami elektrického motora, aby zodpovedali požadovanej rýchlosti zdvíhania, zaťaženia a požiadaviek na energiu.
5) Riadiaci systém: V závislosti od vašich preferencií môžete integrovať manuálne alebo automatické riadiace systémy.
6) Paint a povlak: Prispôsobený náter pre háčik, ktorý odoláva korózii, najmä pre vonkajšie alebo morské aplikácie.

8.motor

1) Typ motora:
AC Motors: Najbežnejšie pre portálové žeriavy, ktoré ponúkajú vysokú účinnosť a spoľahlivosť.
DC Motors: Vhodné pre presné aplikácie na reguláciu rýchlosti, najmä v malých žeriavoch alebo pri nízkych rýchlostných aplikáciách.
Variabilné frekvenčné jednotky (VFD): Umožňuje riadenie premennej rýchlosti, optimalizáciu výkonu na základe záťaže a prevádzkových podmienok.
2) Výkon a krútiaci moment:
Výkon motora je prispôsobený na základe požadovanej zdvíhacej kapacity žeriavu. Žeriavy s vyššou kapacitou vyžadujú väčšie motory.
Moment poskytnutý motorom by sa mal zhodovať s požiadavkami na zaťaženie a rýchlosti pohybu žeriavu.
3) kapacita a rýchlosť zaťaženia:
Motory môžu byť prispôsobené tak, aby poskytovali vhodnú rýchlosť zdvíhania (pomalé pre ťažké zaťaženie, rýchle pre ľahšie).
Rýchlosti motora žeriavu sú nastaviteľné na optimalizáciu prevádzky žeriavu v závislosti od typu pohybu materiálu alebo od aplikácie.

.

Spínač zvuku a svetla a limitný prepínač

1) Zvukový a ľahký alarmový systém
Zvukový a ľahký alarmový systém je navrhnutý tak, aby upozornil operátorov a personálu na rôzne prevádzkové podmienky žeriavu, ako je pohyb žeriavu, zaťaženie zdvíhané alebo spustené alebo do núdzovej situácie. Môže byť integrovaný do systému riadenia žeriavu pre spätnú väzbu v reálnom čase.
2) Systém Limit Switch
Limitský spínač je nevyhnutnou bezpečnostnou vlastnosťou v portáli. Zabraňuje žeriavu v tom, aby prekročil svoje určené prevádzkové limity, čo pomáha chrániť štruktúru žeriavu, motor a zaťaženie. Limitné prepínače automaticky zastavia alebo zvrátia pohyby žeriavu, keď dosiahne preddefinované limity.

10. SAFETY ZARIADENIA

1) systém ochrany proti preťaženiu
Systém ochrany preťaženia je jedným z najdôležitejších bezpečnostných zariadení pre portálový žeriav. Zaisťuje, že žeriav nevydrží zaťaženie presahujúce jeho navrhnutú kapacitu, bráni potenciálnemu poškodeniu žeriavu a zabezpečuje bezpečné zdvíhacie operácie.
2) protichodný systém
Systém proti kolízii bráni v portáli, aby sa zrážal s ostatnými žeriavami, štruktúrami alebo zariadeniami. Toto je obzvlášť dôležité v oblastiach s viacerými žeriavami alebo hustými operačnými priestormi.
3) Systém núdzového zastavenia
Systém núdzového zastavenia je nevyhnutný na okamžité zastavenie prevádzky žeriavu v prípade núdze. Tento systém pomáha predchádzať nehodám alebo poškodeniu rýchlym zastavením žeriavu v prípade potreby.
4) Limitné spínače
Limitné spínače sú rozhodujúce pre zabránenie žeriavu v presahovaní jeho bezpečných prevádzkových limitov. Zastavujú žeriav v presúvaní za špecifický rozsah, čím sa zabráni poškodeniu žeriavu, zariadenia alebo štruktúry.
5) Mechanizmus blokovania bezpečnosti
Mechanizmus bezpečnostného blokovania sa používa na zabránenie náhodnému pohybu žeriavu alebo jeho komponentov, najmä počas údržby alebo keď je žeriav nečinný.

11. Režim

1) Režim manuálneho ovládania
Toto je najzákladnejší a najpoužívanejší riadiaci režim pre portálové žeriavy, kde operátor má úplnú kontrolu nad všetkými pohybmi žeriavov pomocou ovládacích tlačidiel, joystickov alebo pák.
2) Bezdrôtový režim diaľkového ovládania
Tento režim umožňuje operátorovi ovládať žeriav z diaľky, čím zlepšuje bezpečnosť tým, že umožňuje operátorovi vyhnúť sa nebezpečným oblastiam alebo pracovať na vhodnejších miestach.
3) Režim riadenia kabíny
V tomto režime operátor ovláda žeriav z pevnej kabíny umiestnenej na samotnom žeriave. Tento režim je bežný pre veľké portálové žeriavy pôsobiace v drsných prostrediach, ako sú prístavy alebo lodenice.
4) Automatizovaný alebo poloautomovaný riadiaci režim
Tento riadiaci režim zahŕňa automatizáciu určitých funkcií žeriavu, čím sa znižuje potreba manuálneho zásahu. Úroveň automatizácie sa môže pohybovať od poloautomatických (intervencia operátora je stále potrebná) až po plne automatické (žiadne zapojenie ľudí do bežných operácií).
5) režim s dvojitým ovládaním (manuál + automatické)
V tomto hybridnom režime je možné žeriav prevádzkovať ručne alebo automaticky v závislosti od situácie, čím poskytuje operátorom flexibilitu na prepínanie medzi riadiacimi metódami.

Náčrt

Hlavný technický

 

Výhody manipulácie s kontajnermi, ktoré sa zaoberajú portálovými žeriavmi

Účinnosť a produktivita:

Povoľte rýchle nakladanie a vykladanie kontajnerov, čím sa skráti časy obratu lode.

Zamerujte stohovanie a získavanie kontajnerov v skladovacích dvoroch.

Optimalizácia priestoru:

Umožnite vertikálne stohovanie kontajnerov, čo maximalizuje využívanie dostupného priestoru v portoch a termináloch.

Znížte stopu požadovanú na ukladanie kontajnerov.

Všestrannosť:

Zvládne nádoby s rôznymi veľkosťami (20 stôp, 40 stôp, 45 stôp atď.) A hmotnosti.

Vybavené nastaviteľnými rozmetadlami, ktoré vyhovujú rôznym typom kontajnerov.

Automatizácia a presnosť:

Moderné portálové žeriavy môžu byť automatizované alebo poloautomatizované, zlepšujú prevádzkovú konzistenciu a znižujú ľudské chyby.

Pokročilé riadiace systémy zabezpečujú presné umiestnenie kontajnerov.

Bezpečnosť:

Vybavené bezpečnostnými prvkami, ako sú protichodné systémy, ochrana proti preťaženiu a mechanizmy núdzového zastavenia.

Znížte riziko nehôd a poškodenie kontajnerov alebo zariadení.

Trvanlivosť a spoľahlivosť:

Postavené tak, aby odolali tvrdým prostredím prostredia, ako je korózia slanej vody, silné vetry a extrémne teploty.

Navrhnuté pre nepretržitú prevádzku v náročnom priemyselnom prostredí.

Nákladová efektívnosť:

Znížte náklady na prácu prostredníctvom automatizácie a efektívnej prevádzky.

Minimalizujte náklady na prestoje a údržbu robustným dizajnom a spoľahlivými komponentmi.

Škálovateľnosť:

Dá sa prispôsobiť tak, aby vyhovoval špecifickým potrebám rôznych terminálov a zariadení.

Vhodné pre malé operácie a veľké, veľkoobjemové porty.

Environmentálne prínosy:

Elektrikované RMG žeriavy a hybridné RTG žeriavy znižujú spotrebu paliva a emisie.

Prispievať k zelenším a udržateľnejším operáciám prístavov.

Vylepšený logistický tok:

Uľahčujte rýchlejší a efektívnejší pohyb tovaru, zvyšuje výkon dodávateľského reťazca.

Podporujte logistiku just-in-time a znížte náklady na uchovávanie zásob.

 

Aplikácie manipulácie s kontajnermi, ktoré sa zaoberajú portálovými žeriavmi

Porty a terminály:

Operácie na pobrežie:STS (lode na pobrežie) Porintské žeriavy zaťažujú a vykladajú kontajnery z lodí do doku a naopak.

Operácie na dvore:RTG (gumové unavené portál) a RMG (koľajové gantry) žeriavy stohujú a organizujú nádoby v skladovacích dvoroch.

Intermodálne zariadenia:

Prevádzkujte kontajnery medzi rôznymi spôsobmi dopravy, ako sú lode, nákladné autá a vlaky.

Uľahčenie plynulého pohybu tovaru v logistických centrách.

Kontajnerové nákladné stanice (CFS):

Zvládajte triedenie, skladovanie a konsolidáciu kontajnerov skôr, ako sa prepravia do ich konečného cieľa.

Skladové a distribučné strediská:

Spravujte skladovanie a pohyb kontajnerov vo veľkých logistických a distribučných centrách.

Výrobné a priemyselné zariadenia:

Zvládajte ťažké zaťaženie a nadmerné nádoby v priemyselných nastaveniach, ako sú oceľové závody alebo automobilové továrne.

Základy vnútrozemských kontajnerov (ICD):

Poskytnite dočasné uskladnenie a manipuláciu s kontajnermi mimo portov.

Vojenská a obranná logistika:

Používa sa na manipuláciu s kontajnermi vo vojenských logistických operáciách vrátane nasadenia a správy dodávateľského reťazca.

 

1. Analýza požiadaviek a technický návrh
Konzultácie klienta: Pochopte špecifické potreby zákazníka (kapacita zaťaženia, rozpätie, výška zdvíhania, pracovné prostredie, riadiaci systém, bezpečnostné funkcie).
Hodnotenie lokality: Vyhodnoťte inštalačné miesto, podmienky prostredia a akékoľvek osobitné obmedzenia.
Inžiniersky dizajn:
Vypracujte podrobné výkresy 3D CAD a štrukturálne výpočty pre nosník, koncové vozíky, vozíky, zdvíhacie a elektrické systémy.
Prispôsobte komponenty, ako sú motory, brzdy, ovládacie panely a bezpečnostné zariadenia na základe špecifikácií projektu.
Zabezpečte súlad s medzinárodnými normami (ISO, FEM, CMAA atď.).
2. Materiálne obstarávanie
Materiály oceľovej štruktúry: Zdroj vysokokvalitné oceľové platne, lúče a profily (Q235B\/Q355B alebo ekvivalent) pre nosník a rám.
Elektrické a mechanické komponenty: nákup motorov, prevodovky, brzdy, zdvíhacích panelov, ovládacích panelov, limitných spínačov, káblov a ďalších elektrických komponentov od schválených dodávateľov.
Špeciálne položky: Objednajte si ďalšie prispôsobené diely (napr. Motory odolné voči výbuchu, komponenty z nehrdzavejúcej ocele alebo v prípade potreby povrchové úpravy odolné voči korózii).
3. Výroba oceľovej konštrukcie
Rezanie: Na spracovanie oceľových platničiek a profilov použite strihové stroje CNC alebo laserové rezačky podľa špecifikácií konštrukcie.
Zakoslanie: Vykonajte prípravu na okraji na zváranie pomocou skosiacich strojov.
Zváranie:
Zarobte hlavného nosníka, koncových vozňov a ďalšie štrukturálne komponenty podľa certifikovaných postupov zvárania.
Vykonajte kontroly zvaru (vizuálna kontrola, ultrazvukové alebo röntgenové testovanie, ak je to potrebné).
Vyrovnávanie: Na zabezpečenie priameho a rozmerne presného a rozmerne presného.
Ovrobenie: Kľúčové pripojovacie body (napr. Základy kolesa, koľajnice vozíkov) pre presnú montáž.
4. Povrchové ošetrenie
Otryskanie pieskovníkov\/výstrelu: Odstráňte hrdzu, mierku a povrchové nečistoty z oceľovej konštrukcie, aby ste dosiahli SA2.5 alebo lepší povrchový stupeň.
Maľovanie\/náter:
Aplikujte primerové a dokončovacie vrstvy na základe pracovných podmienok životného prostredia (napr. Farba námornej kvality pre vonkajšie žeriavy).
Voliteľné: V závislosti od požiadaviek klienta aplikujte protikorózne, ant-statické alebo výbuchové povlaky.
5. Zostava komponentov
Zhromaždenie zdvíhania a vozíka:
Zostavte elektrický výťah a systém vozíka vrátane motorov, reduktorov prevodových stupňov, vodičov alebo reťazcov a blokov háčikov.
Predinštalované limitné spínače, brzdy a káblové valce.
Zostava koncového vozíka:
Nainštalujte cestovné kolesá, ložiská, nárazníky a jazdia na koncové kočíky.
Elektrické zapojenie:
Kľúčové komponenty pred drôtom (napr. Zdvíhací motor, motor vozíka) v súlade s elektrickým usporiadaním.
Nainštalujte riadiace systémy, káble napájania, festoónové systémy alebo káblové nosiče.
6. Presadenie a skúšobné vybavenie
Vopred zostavte nosník, koncové vozne, zdvíhací, vozík a elektrický systém v továrni, aby ste zabezpečili správne prispôsobenie a zarovnanie.
Vykonajte kontrolu tolerancie kritických rozmerov (napr. Spanie, rázvor a diagonálne merania).
7. Termínovanie v továrni (kontrola pred doručením)
Mechanické testovanie: Vykonajte testy bez zaťaženia a čiastočného zaťaženia na zdvíhacích, cestných systémoch Trolley a žeriavov na overenie hladkej a spoľahlivej prevádzky.
Elektrické testovanie: Overte správne fungovanie motorov, ovládacích panelov, limitných spínačov, alarmov a bezpečnostných zariadení.
Inšpekcia bezpečnosti:
Testovanie ochrany preťaženia.
Núdzové zastavenie a overenie systému brzdového systému.
Skontrolujte správnu funkciu zvukových a ľahkých alarmov.
Poznámka: Inšpekciu tretích strán môže zorganizovať klient, ak to vyžaduje klient.
8. Demontáž a balenie
Demontáž hlavných komponentov (nosník, vozík, zdvíhacie, koncové vozíky) na prepravu.
Chráňte všetky povrchy antikoróznym olejom alebo ochrannými zábalami.
Používajte vystužené drevené debny alebo oceľové rámy pre citlivé komponenty, ako sú motory, riadiace systémy a elektrické časti.
9. Dodávka a logistika
Zorganizujte prepravu (nákladným vozidlom, železničným alebo morským) na miesto zákazníka.
Poskytnite podrobné inštalačné príručky, elektrické diagramy a sprievodcu prevádzkou spolu so zásielkou.

Zobraziť workshop:

Spoločnosť nainštalovala inteligentnú platformu na správu zariadení a nainštalovala 310 sád (setov) manipulačných a zváračských robotov. Po dokončení plánu bude k dispozícii viac ako 500 sád (sady) a miera siete zariadení dosiahne 95%. Do použitia bolo uložených 32 zváračských vedení, plánuje sa nainštalovať 50 50 a miera automatizácie celej produktovej rady dosiahla 85%.