Klasifikácia žeriavov a mechanizmov

Klasifikácia žeriavov a mechanizmov KPK podľa STN ISO 4301 a normy FEM (European Crane Federation) špecifikuje klasifikačné skupiny pre žeriavy a ich mechanizmy.

Používa sa pri obchodno-technických rokovaniach medzi kupujúcim a výrobcom žeriavu na určenie požadovaného výkonu žeriavu a ako podklad pre projektanta na vypracovanie analýzy žeriavu a jeho mechanizmu. Výber vhodnej klasifikácie žeriavu alebo pracovného cyklu žeriava je dôležitý pre zákazníkov, ktorí chcú vyvážiť počiatočnú investíciu do žeriavového systému s požadovanými budúcimi nákladmi na údržbu.

Aby ste zabezpečili, že váš žeriav spĺňa správny pracovný cyklus a klasifikáciu, musíte určiť štyri najdôležitejšie požiadavky:

Menovité zaťaženie – odhad zaťaženia, ktoré možno zdvihnúť pri maximálnej záťaži alebo blízko nej.

Služba - celkový počet odpracovaných hodín za deň

Výťah - priemerný počet jázd výťahu, električky a mosta za hodinu

Vzdialenosť - priemerná vzdialenosť na pohyb

Iné faktory nemusia priamo ovplyvniť klasifikáciu žeriavu, ale mali by sa zvážiť pri navrhovaní a špecifikácii žeriavu:

Rýchlosť – Ako rýchlo dokáže žeriav presúvať materiály alebo zariadenia? Koľko zdvihov za hodinu dokáže urobiť?

Požiadavky na údržbu

Operačné prostredie

Budúce potreby

Prečo by mali byť žeriavy klasifikované podľa pracovného cyklu alebo prevádzkovej triedy?

Klasifikácia servisu žeriavov vám umožňuje vybrať a vyrobiť najhospodárnejší a najbezpečnejší žeriav pre vašu zdvíhaciu aplikáciu.

Odborníci KPK vám pomôžu klasifikovať váš žeriav podľa vyššie uvedených kritérií.

Triedy záťažového spektra Q1 až Q4

Q1 - Konštrukcia môže niesť špecificky menovité zaťaženie a je zvyčajne málo zaťažená

Q2 - Konštrukcia je zriedka zaťažená menovitým zaťažením, zvyčajne asi 1/3 menovitého zaťaženia

Q3 - Konštrukcia je zvyčajne zaťažená plným menovitým zaťažením, zvyčajne 1/3 až 2/3 menovitého zaťaženia

Q4 - Konštrukcia je často zaťažená zaťažením blízkym jej menovitému zaťaženiu.

Všeobecná klasifikácia žeriavov podľa ISO 4301/1 (triedy A1 až A8)

Pri výpočte klasifikácie sa predpokladá, že pracovný cyklus žeriavu začína, keď je pripravený zdvihnúť bremeno, a končí, keď je pripravený zdvihnúť ďalšie bremeno.

Skupinová klasifikácia žeriavu ako celku (triedy A1 až A8) podľa ISO 4301/1
Q4	Q3	Q2	Q1	Trieda spektra zaťaženia podľa ISO	Počet cyklov zdvíhania	Triedy použitia
A2 až A4	A1 až A3	A1 až A2	A1	U0 až U2	63 000	Nepravidelné príležitostné používanie, po ktorom nasledujú dlhé prestávky
A5	A4	A3	A2	U3	125 000	Nepravidelné príležitostné používanie, po ktorom nasledujú dlhé prestávky
A6	A5	A4	A3	U4	250 000	Pravidelná v ľahkej prevádzke
A7	A6	A5	A4	U5	500 000	Pravidelné používanie v prerušovanej prevádzke
A8	A7	A6	A5	U6	1 000 000	Nepravidelné používanie v intenzívnej prevádzke
A8	A8	A7 až A8	A6 až A8	U7 až U9	4 000 000	Použitie v silne intenzívnej prevádzke

V nasledujúcej tabuľke sú uvedené niektoré príklady klasifikácie žeriavov a ich mechanizmov podľa účelu.

	Klasifikácia skupín
Aplikácia	zdvíhacieho mechanizmu podľa FEM 9.511 (STN ISO 4301)	žeriavu ako celku podľa STN ISO 4301 (STN 270103)
Servisné a montážne žeriavy na príležitostné použitie	1Bm (M3)	A3 až A4 (J1 až J2)
Montážne žeriavy na bežné použitie	1:00 (M4)	A3 až A5 (J2 až J3)
Dielenské použitie	1Bm do 1:00 (M3 až M4)	A3 až A5 (J2 až J3)
Skladové žeriavy	2 m až 3 m (M5 až M6)	A4 až A6 (J2 až J3)
Magnetické žeriavy	3 m až 4 m (M6 až M7)	A6 až A8 (J3 až J6)
Automatické a špeciálne žeriavy	4 m až 5 m (M7 až M8)	A6 až A8 (J3 až J6)

Pri výbere typu kladkostroja je okrem stanovenia nosnosti kladkostroja na základe maximálnej hmotnosti prepravovaného tovaru dôležité aj správne zaradenie zdvíhacieho mechanizmu.

Klasifikácia mechanizmov, ako je zdvíhanie, chôdza atď.

Celkový pracovný čas mechanizmu je teoretický čas, ktorý sa používa pri návrhu mechanických častí ako sú ložiská, ozubené kolesá a hriadele.

Prevádzkový čas Tm sa považuje len za čas, keď je mechanizmus zaťažený.

Podľa normy ISO je stav zaťaženia mechanizmu L1 až L4 (1 až 4 metódou konečných prvkov):

L1 (podľa konečného prvku 1) Mechanizmus alebo mechanický prvok je v špeciálnych prípadoch vystavený maximálnej frekvencii používania, ale zvyčajne sa používa zriedka.

L2 (analýzou konečných prvkov, 2) Mechanizmus alebo mechanický prvok je zvyčajne najčastejšie používaný, ale frekvencia používania je zvyčajne nízka.

L3 (podľa analýzy konečných prvkov, 3) Mechanizmus alebo mechanický prvok býva najčastejšie používaný, ale frekvencia je zvyčajne priemerná.

L4 (analýzou konečných prvkov, 4) Mechanizmus alebo mechanický prvok sa často používa pri frekvencii blízkej maximálnej frekvencii používania.

Tabuľka 2 - Podmienky mechanizmu načítania založené na normách ISO a FEA

Stav nakladacieho mechanizmu podľa ISO a MKP
L4	L3	L2	L1					1	2	3	4
M3	M2	M1	...	T1	pod 15 min	400h	V 0,12	...	1Dm	1 cm	1Bm
M4	M3	M2	M1	T2	od 15 min do 30 min	800h	V 0,25	1Dm	1 cm	1Bm	1:00
M5	M4	M3	M2	T3	od 30 minút do 1 hodiny	1600h	V 0,5	1 cm	1Bm	1:00	2m
M6	M5	M4	M3	T4	od 1 hodiny do 2 hodiny	3200h	V1	1Bm	1:00	2m	3m
M7	M6	M5	M4	T5	od 2 h do 4 h	6300h	V2	1:00	2m	3m	4m
M8	M7	M6	M5	T6	od 4h do 8h	12500h	V3	2m	3m	4m	5m
...	M8	M7	M6	T7	od 8h do 16h	25000h	V4	3m	4m	5m	...
...	...	M8	M7	T8	nad 16 hod	50000h	V5	4m	5m	...	...
Klasifikácia podľa normy ISO				Trieda využitia mechanizmu	Priemerný čas predpokladanej dennej prevádzky – Tm	Celková doba používania		Klasifikácia podľa normy FEM