Elektrický mobilný portálový žeriav

Prečo zvoliť mobilný telefón pred pevným?

◉ O 80 % rýchlejšie nasadenie– Prevádzkové v priebehu niekoľkých hodín alebo týždňov pre inštaláciu koľajníc
◉ 30% úspora nákladov- Nevyžadujú sa žiadne stavebné práce
◉ 100% využitie priestoru– Žiadna trvalá stopa

Kľúčové vlastnosti a výhody

1. Plne mobilný dizajn

Gumené-kolesá s pneumatikami: Elektricky poháňaný pojazd (nie sú potrebné koľajnice)

360 stupňová mobilita: Dá sa odviezť na akékoľvek miesto v rámci zariadenia

Kompaktný polomer otáčania: Niektoré modely sú vybavené všesmerovými kolieskami

2. Elektrická-účinnosť

Napájanie z batérie alebo zo siete:

Lítium-iónové-batérie: 8-12 hodín prevádzky (bežné u 5-20 tonových modelov)

Možnosť káblovej cievky: Pre nepretržitú prevádzku v interiéri

Regeneračné brzdenie: Rekuperuje energiu pri spúšťaní

3. Inteligentná manipulácia s nákladom

Kapacita: Typicky1-50 ton(vlastné ťažké-modely do 100 ton)

Výška zdvihu: Nastaviteľné pomocou teleskopických nôh (až 12 m v niektorých modeloch)

Presné ovládanie: VFD-poháňané kladkostroje s polohou ±2 mm

4. Pokročilé bezpečnostné systémy

✔ Automatický obmedzovač zaťaženia- Zabraňuje preťaženiu
✔ Senzory proti prevrhnutiu{0}– Detekuje nerovný terén
✔ Núdzové zastavenie + spínač samočinnej brzdy- Okamžité brzdenie
✔ Modré bezpečnostné svetlá– Vizuálne upozornenie na jazdu

5. Rýchle nastavenie a prispôsobivosť

Nie je potrebná žiadna nadácia– Pripravené na prevádzku za pár minút

Skladacie modely- Pre jednoduchú prepravu medzi miestami

Príloha-Pripravené- Kompatibilné s rozperami, magnetmi, vákuovými zdvihákmi

Porovnanie: Mobilné a pevné portálové žeriavy

Miesto pôvodu: Henan, Čína

Záruka: 2 roky

Hmotnosť (KG): 60000 kg

Kontrola odchádzajúcej{0}}videa: Poskytnuté

Správa o skúške stroja: Poskytuje sa

Aplikácia: sklady, továreň a iné miesto

Typ žeriavu: portálový žeriav skriňového typu

Rýchlosť jazdy: 20 m/min

Zdvíhací mechanizmus: Elektrický kladkostroj

Spôsob ovládania: Pozemné ovládanie + diaľkové ovládanie (prispôsobené)

Pracovná povinnosť: A5

Pracovná teplota: -20~+40 stupňov

Priemyselné napätie: 380V50HZ3Phanse alebo iné

Farba: Prispôsobené

Prispôsobenie: Akceptované

1. Štrukturálny rámec

2. Systém mobility

3. Zdvíhací mechanizmus

4. Napájanie a ovládanie

5. Bezpečnostné systémy

.

6. Voliteľné doplnky-

Automatizačná súprava: RFID polohovanie + programovateľné logické riadenie (PLC)

Environmentálne balíčky:

Corrosion-resistant (salt spray test >500h)

Súprava pre studené-počasie (prevádzka -30 stupňov)

Prílohy:

Vákuové zdviháky (na sklo/panely)

Sypače (manipulácia s kontajnermi)

Kontrolný zoznam údržby

Denne:

Kontrola kolies/pneumatiky

Overenie úrovne nabitia batérie

Mesačne:

Mazanie oceľového lana kladkostroja

Kontroly krútiaceho momentu skrutiek (podľa FEM 9,755)

Ročný:

Záťažový test (110% menovitá kapacita)

Overenie bezpečnosti riadiaceho systému

Skica

Hlavné technické

Kľúčové výhody

Priemyselné aplikácie

A. Výroba

Automobilové závody

Úloha:Presuny bloku motora (5-15 tonové zdvihy)

Špeciálna funkcia:Neiskriace{0}}komponenty pre oblasti montáže batérie

Letectvo a kozmonautika

Prípadová štúdia:Boeing používa na polohovanie krídel 20-tonové mobilné portály s laserovým vyrovnávaním

B. Logistika a skladovanie

C. Služby údržby

Oprava veternej turbíny

Riešenie:10-tonový žeriav s výškou zdvihu 12 m sa zmestí do gondol

Tech:Lítiové batérie fungujú pri teplote -20 až 50 stupňov

Generálne opravy lodných motorov

Príklad:Plávajúce dokovacie žeriavy Mitsubishi s nosnosťou 50 ton

D. Výstavba a infraštruktúra

Prefabrikovaná inštalácia betónu

Výhoda:Počas výstavby premiestňujte medzi poschodiami

Bezpečnosť:Automatické rozmiestnenie podpier na nerovnom povrchu

E. Špeciálne prostredia

Výbušné oblasti

Certifikácia:Modely vyhovujúce ATEX Zone 1

Funkcia:Vzduchom-vyčistené ovládacie panely

Čisté priestory

Dizajn:Nerezová oceľ s filtrami pevných častíc

Výrobný postup pre portálový žeriav s jedným nosníkom zahŕňa niekoľko kľúčových fáz, od návrhu a obstarávania materiálu až po montáž, testovanie a konečnú dodávku. Nižšie je podrobný{1}}po{2}}krokový prehľad typického výrobného procesu:

1. Dizajn a inžinierstvo
Analýza požiadaviek zákazníka: Určite nosnosť, rozpätie, výšku zdvihu, pracovný cyklus a prevádzkové prostredie.

Konštrukčný dizajn:

Navrhnite hlavný nosník (jednoduchá krabicová alebo I{0}}nosníková konštrukcia).

Navrhnite koncové vozíky (nohy/kolesá) a nosníky dráhy.

Vyberte typ kladkostroja/vozíka (elektrický alebo manuálny).

Výpočty zaťaženia a napätia: Zabezpečte súlad s normami (ISO, FEM, DIN alebo ASME).

Návrh elektrického a riadiaceho systému: Vyberte si motory, brzdy, koncové spínače a ovládacie panely.

2. Obstarávanie materiálu
Oceľové dosky a profily: Vysokokvalitná-oceľ Q235B/Q345B pre hlavné nosníky a podpery.

Mechanické komponenty: Kolesá, nápravy, ložiská, prevody a spojky.

Elektrické komponenty: motory, káble, ovládacie panely a bezpečnostné zariadenia.

3. Výroba hlavných komponentov
A. Výroba hlavného nosníka
Rezanie: CNC rezanie plazmou/kyslíkom-pre presnosť.

Zváranie: Automatizované zváranie pod tavivom (SAW) pre silné švy.

Vyrovnanie a kontrola: Zabezpečte správne prehnutie (pred-ohyb) a skontrolujte chyby (testovanie UT/RT).

B. Koncové vozíky a nohy
Zostava rámu: Zváraná oceľová konštrukcia so zosilnenou výstužou.

Inštalácia kolies a ložísk: Opracované kolesá pre hladký pohyb.

C. Kladkostroj a vozík
Pred-zmontovaný kladkostroj: Elektrický reťazový kladkostroj alebo kladkostroj s drôteným lanom.

Rám vozíka: Vyrobený tak, aby vyhovoval pohybu kladkostroja.

4. Povrchová úprava a lakovanie
Tryskanie: Odstraňuje hrdzu a zlepšuje priľnavosť farby.

Základný náter a farba: Antikorózne{0}nátery (epoxid + polyuretán).

5. Montáž
Spojenie nosníka a koncového vozíka: Priskrutkujte alebo privarte hlavný nosník k nohám.

Inštalácia kladkostroja/vozíka: Namontovaný na nosníku.

Elektrické zapojenie: Pripojte motory, ovládacie prvky a bezpečnostné zariadenia.

6. Testovanie a kontrola kvality
Rozmerová kontrola: Overte rozpätie, výšku a zarovnanie.

Záťažové testovanie:

Test statického zaťaženia: 125 % SWL (bezpečné pracovné zaťaženie).

Dynamická záťažová skúška: 110 % SWL s prevádzkovými kontrolami.

Funkčné testy: Overenie jazdy, zdvíhania, brzdenia a koncového spínača.

7. Demontáž a balenie
Pre prepravu: Žeriav je možné rozložiť na moduly (nosník, nohy, kladkostroj).

Ochranný obal: Vodotesný obal na námornú prepravu.

8. Inštalácia a uvedenie do prevádzky (na-stránke)
Príprava dráhy: Zabezpečte rovné koľajnice alebo podporu zeme.

Opätovná montáž: Zoskrutkujte komponenty.

Záverečné testovanie: Prevádzkové kontroly pri zaťažení.

9. Dokumentácia a dodávka
Manuál a certifikáty: Zahrňte správy o záťažových testoch, certifikácie CE/ISO.

Školenie: Návod na obsluhu a údržbu.

Pohľad na workshop:

Spoločnosť nainštalovala platformu pre správu inteligentných zariadení a nainštalovala 310 súprav (súprav) manipulačných a zváracích robotov. Po dokončení plánu bude viac ako 500 súprav (súprav) a miera zapojenia zariadení dosiahne 95 %. 32 zváracie linky boli uvedené do prevádzky, plánuje sa inštalácia 50 a miera automatizácie celého produktového radu dosiahla 85 %.