Portálový žeriav na kontajnery

Typy kontajnerových portálových žeriavov

1. Gumený-unavený portálový žeriav (RTG).

Mobilita:Jazdí na gumených pneumatikách (nie sú potrebné koľajnice).

Prípad použitia:Stohovanie kontajnerov na dvoroch, intermodálne terminály.

Výška stohovania:Typicky 4-5 vysoké (1-over-4).

Možnosti napájania:Dieselové, elektrické (E-RTG) alebo hybridné.

2. Železničný-žeriav namontovaný na portáli (RMG).

Mobilita:Pohybuje sa na pevných koľajniciach.

Prípad použitia:Terminály s vysokou{0}}hustotou, automatizované porty.

Výška stohovania:Až do výšky 6-7 (1-over-6).

Výkon:Zvyčajne elektrické (napájanie zo siete-).

3. Doručte-na-portálový žeriav Shore (STS)

Mobilita:Beží po koľajniciach pozdĺž nábrežia.

Prípad použitia:Nakládka/vykládka lodí (transfer z-do{1}}pozemnej lode).

Kapacita zdvihu:50-100+ ton (pre ultra-veľké plavidlá).

4. Mobilný portálový žeriav (menší, prenosný)

Mobilita:Kolesové alebo pásové-pre dočasné nastavenia.

Prípad použitia:Staviská, malé sklady, núdzová logistika.

Kapacita zdvihu:10-50 ton.

 

Výber správneho portálového žeriavu

Pre flexibilitu a mobilitu → RTG

Pre vysokú automatizáciu a husté stohovanie → RMG

Pre operácie na prístavnom nábreží → STS

 

RTG vs. RMG vs. STS portálové žeriavy

Funkcia	RTG žeriav	RMG žeriav	STS Crane
Mobilita	Gumové pneumatiky	Koľajnice	Koľajnice (nábrežie)
Výška stohu	4-5 vysoké	6-7 vysoká	N/A (doručiť-na-pevninu)
automatizácia	možné	Spoločné	Pokročilé
náklady	Stredná	Vysoká	Veľmi vysoká
Najlepšie pre	Stredné yardy	Terminály s vysokou{0}}hustotou	Prístavné nábrežia

 

Hlavné komponenty PLC, motor, ložisko, prevodovka, motor, tlaková nádoba, ozubené koleso, čerpadlo

Miesto pôvodu Henan, Čína

Záruka 1 rok

Hmotnosť (KG) 30000 kg

Použitie Prefabrikovaný dvor, stavenisko, sklad atď.

Názov produktu 40 tonový obkročný nosný gumený portálový žeriav s jedným nosníkom

Žeriav typu A, jednoduchý nosník, dvojitý nosník

Zdvíhací mechanizmus Požiadavky zákazníka

Spôsob ovládania Ovládanie kabíny + diaľkové ovládanie

Nosnosť 5~1200 ton

Viacnásobné režimy riadenia Choďte rovno, priečne cestovanie, kolotočové riadenie atď.

Inštalovať na-stránke a online

Motor Slávna značka

Pracovná povinnosť A3~A5

 

A kontajnerový portálový žeriavje komplexný stroj určený na efektívnu manipuláciu s prepravnými kontajnermi. Nižšie je uvedený podrobný rozpis jeho hlavných komponentov:

 

1. Konštrukčné komponenty

A. Portálový rám (hlavný most)

Primárna nosná-konštrukcia pokrývajúca pracovnú oblasť.

Vyrobené z-vysokopevnej ocele, aby odolalo veľkému zaťaženiu.

Podporujevozík, kladkostroj a rozmetadlo.

B. Nohy a koncové vozíky

Vertikálne podpery, ktoré držia portálový rám.

Vybavené:

Gumové pneumatiky (RTG)pre mobilitu.

Koľajové kolesá (RMG/STS)pre riadený pohyb.

Niektoré modely majúhydraulické nohyna stabilizáciu.

C. Výložník (pre žeriavy STS)

Vysúvateľné rameno na dosiahnutie cez lode.

Luffing (nastaviteľný-uhol) alebo pevný dizajn.

2. Systém zdvíhania a manipulácie

A. Zdvíhací mechanizmus

Elektrické alebo hydraulické motorynapájajte zdvíhanie.

Zahŕňa:

Drôtené laná a kladky(na zdvíhanie).

Bubny a kladky(pre správu káblov).

Nosnosť zdvihu:30 – 100+ ton(v závislosti od typu).

B. Systém vozíkov

Pohybuje sa horizontálne pozdĺž portálového nosníka.

Prenášakladkostroj a rozmetadlopre presné polohovanie.

Môže byťmanuálne, polo{0}}automatické alebo plne automatizované.

C. Rozmetadlo (zdvíhač kontajnerov)

Pripevňuje sa ku kontajnerom cezotočné zámky.

Nastaviteľné pre20 stôp, 40 stôp, 45 stôp a vysoká-kockakontajnerov.

Niektorí majúautomatické{0}}prichyteniepre rýchlejšie operácie.

3. Systém mobility a pohonu

A. Cestovný mechanizmus

RTG:Gumové pneumatiky (8–16 kolies) pre voľný pohyb.

RMG/STS:Koľajnicové-kolesá pre presné zarovnanie.

B. Hnacie motory a zdroj energie

Diesel-elektrický(tradičné RTG).

Elektrické (E-RTG)cez káblovú cievku alebo batériu.

Hybridný(diesel + akumulátor pre úsporu paliva).

C. Riadenie a brzdenie

RTG režimy riadenia:

Krabie riadenie(diagonálny pohyb).

90 stupňové riadenie(tesné zákruty).

Brzdový systém:

Kotúčové brzdy + regeneratívne brzdenie (pre E-RTG).

Funkcie núdzového zastavenia.

4. Riadiace a automatizačné systémy

A. Kabína operátora

Namontované na portáli pre viditeľnosť.

Vybavený sjoysticky, dotykové obrazovky a fotoaparáty.

B. Diaľkové ovládanie (voliteľné)

Bezdrôtová prevádzka z úrovne zeme.

Zvyšuje bezpečnosť na rušných dvoroch.

C. Automatizácia a inteligentné funkcie

Systém proti kývaniu-(hladšia manipulácia s nákladom).

Laserové skenery a kamery(detekcia prekážok).

GPS/RTK určovanie polohy(pre automatické stohovanie).

Optimalizácia-založená na AI(na plánovanie trasy).

5. Bezpečnostné a pomocné komponenty

A. Výložníky/Stabilizátory

Výsuvné podpery zabraňujúce prevráteniu počas zdvíhania.

B. Systémy odolnosti proti vetru

Anemometer(snímač rýchlosti vetra).

Automatické vypnutie pri silnom vetre.

C. Osvetlenie a senzory

LED pracovné svetlápre nočné operácie.

Snímače zaťaženia(zabraňuje preťaženiu).

Senzory priblíženia(vyhýbanie sa zrážke).

6. Voliteľné doplnky-

Generátorové súpravy(záložné napájanie).

Batérie(pre elektrické RTG).

Softvér na automatické stohovanie(pre inteligentné terminály).

 

Skica

 

 

Výhody kontajnerových portálových žeriavov:

Vysoká účinnosť

Rýchla manipulácia s kontajnermi (30-50 pohybov za hodinu pre RTG)

Rýchlejšie ako dosah zakladačov alebo vysokozdvižných vozíkov

Možnosť simultánneho horizontálneho/vertikálneho pohybu

Optimalizácia priestoru

Vertikálne stohovanie (až 7 kontajnerov na výšku pre RMG)

Úzke pracovné uličky (len 15 m pre RTG)

O 40-60% lepšie využitie priestoru na dvore ako pozemné sloty

Prevádzková flexibilita

Mobilné RTG je možné premiestniť podľa potreby

Manipulujte s viacerými veľkosťami nádob (20'-53')

Môže pracovať za všetkých poveternostných podmienok

Nákladová efektívnosť

Nižšie náklady na pracovnú silu (1 operátor na žeriav)

Znížená spotreba paliva (E-RTG spotrebujú o ~50 % menej energie)

Vyžaduje sa minimálna pozemná infraštruktúra

Potenciál automatizácie

K dispozícii sú plne automatizované verzie

Integrácia s terminálovými operačnými systémami

Možnosť vzdialeného monitorovania a ovládania

Bezpečnostné funkcie

Protikolízne systémy

Indikátory momentu zaťaženia

Automatické ovládanie hojdania

 

Prístavné kontajnerové terminály

Stohovanie na dvore a vyberanie

Operácie nakladania/vykladania nákladných vozidiel

Medzi{0}}terminálové prevody

Intermodálne zariadenia

Prestupy-do{1}}kamiónov

Správa kontajnerového dvora

Operácie krížového{0} dokovania

Prevádzka depa

Prázdny sklad kontajnera

Údržba a opravy kontajnerov

Priestory na odkladanie zariadení

Špecializované aplikácie

Projektová manipulácia s nákladom

Ťažké výťahy

Podpora vojenskej logistiky

 

1. Konštrukčná fáza: Stanovte parametre žeriavu, ako je menovité zaťaženie, rozpätie a výška zdvihu, podľa potrieb zákazníka a pracovného prostredia. Vykonajte podrobný konštrukčný návrh vrátane hlavného nosníka, koncového nosníka, žeriavu, zdvíhacieho mechanizmu atď., aby ste zabezpečili, že návrh spĺňa bezpečnostné normy a požiadavky na používanie. Vyberte si vhodné materiály podľa návrhu, zvyčajne ide o vysokopevnostnú-oceľ, aby ste zaistili stabilitu a odolnosť konštrukcie.

2. Výrobná fáza: Pripravte požadované suroviny a diely podľa konštrukčných výkresov. Rezanie, ohýbanie a tvarovanie ocele na prípravu konštrukčných komponentov, ako sú hlavné nosníky a koncové nosníky. Zvárajte rôzne komponenty a zostavte ich do celkovej konštrukcie. Tento krok vyžaduje zaručenú kvalitu zvárania na zabezpečenie pevnosti a stability.

3. Obrábanie: Obrábanie kľúčových komponentov, ako sú motory, prevody, ložiská atď., aby sa zabezpečilo, že ich veľkosť a presnosť spĺňa požiadavky. Antikorózna úprava komponentov, ako je lakovanie a galvanizácia, zvyšuje odolnosť a estetiku zariadenia.

4. Inštalácia elektrického systému: Nainštalujte elektrické komponenty, ako sú motory, ovládače, spínače, snímače a poplašné systémy. Pripojte a zapojte káble, aby ste zabezpečili normálnu prevádzku elektrického systému.

5. Fáza montáže: Zmontujte všetky komponenty a systémy ako celok, pripojte zdvíhací mechanizmus, mechanizmus pojazdu vozíka a riadiaci systém. Vykonajte komplexnú kontrolu zmontovaného žeriavu, aby ste sa uistili, že všetky komponenty a systémy fungujú správne, a vykonajte predbežné ladenie.

6. Fáza testovania: Vykonajte statickú záťažovú skúšku na žeriave, aby ste skontrolovali pevnosť a stabilitu konštrukcie. Vykonajte dynamickú skúšku na žeriave vrátane testov zdvíhania, pohybu, brzdenia a iných funkcií, aby ste sa uistili, že jeho výkon spĺňa konštrukčné požiadavky. Skontrolujte funkcie bezpečnostných zariadení, ako sú koncové spínače, ochrana proti preťaženiu atď., aby ste zaistili bezpečnosť zariadenia počas prevádzky.

7. Kontrola kvality: Vykonajte kontrolu kvality každého prepojenia vo výrobnom procese, aby ste zabezpečili súlad s priemyselnými normami a požiadavkami zákazníkov. Zaznamenajte rôzne údaje a výsledky kontrol vo výrobnom procese pre následnú sledovateľnosť a analýzu.

8. Dodávka a inštalácia: Kompletný žeriav zabaľte a pripravte na prepravu, aby sa počas prepravy nepoškodil. Doručte žeriav na miesto zákazníka na inštaláciu a vykonajte-ladenie a prijatie na mieste. Poskytnite zákazníkom školenie o prevádzke, aby ste sa uistili, že sú zruční v používaní a údržbe žeriavu.

Pohľad na workshop:

Spoločnosť nainštalovala platformu pre správu inteligentných zariadení a nainštalovala 310 súprav (súprav) manipulačných a zváracích robotov. Po dokončení plánu bude viac ako 500 súprav (súprav) a miera zapojenia zariadení dosiahne 95 %. 32 zváracie linky boli uvedené do prevádzky, plánuje sa inštalácia 50 a miera automatizácie celého produktového radu dosiahla 85 %.