Kované kované kolesá

Žerbové kolesá sú kritickými komponentmi v horných žeriavoch, portálových žeriavoch a ďalších systémoch manipulácie s materiálom namontovanými na koľajnici. Uľahčujú hladký pohyb pozdĺž žeriavových koľajníc, zabezpečujú stabilitu, kapacitu nosenia a prevádzkovú efektívnosť.

Funkcia

• Podpora záťaže: Preneste záťaž žeriavu (vrátane vozíka, zdvíhania a zdvihnutých materiálov) na koľajnicu.
• Usmernenie: Držte žeriav v súlade s koľajnicou, aby ste zabránili vykoľajeniu.
• Hladký pohyb: Znížte trenie pre efektívne cestovanie a minimalizujte spotrebu energie.

Typy žeriavových kolesá

• Dvojité kolesá: Bežné v horných žeriavoch, s prírubami na oboch stranách, aby sa zabránilo bočnému posunu.
• Jednostranné kolesá: Používajú sa tam, kde je dostatočné jednostranné vedenie (napr. Niektoré portálové žeriavy).
• Bezbohé kolesá: Spárované s vonkajšími sprievodcami, často v náročných aplikáciách, ako sú vysoké pece.

Údržba a životnosť

• Pravidelná kontrola: Skontrolujte praskliny, opotrebenie alebo ploché škvrny.
• Lubrikácia: znižuje trenie a zabraňuje predčasnému opotrebeniu.
• Výmena: Kolesá sa vymieňajú, keď opotrebenie presahuje 5–10% pôvodného priemeru alebo keď dôjde k poškodeniu povrchu.

 

 

Kľúčové funkcie dizajnu

• Materiál: Typicky kovaná oceľ (napr. 65 m, 42CRMO) pre vysokú pevnosť a odolnosť proti opotrebeniu.
• Tepelné spracovanie: Vytvrdené povrchy dezénu (HRC 50-55) na vydržanie ťažkého zaťaženia a oderu.
• Profil dezénu: konvexný alebo plochý, priraďuje rovnomernú distribúciu stresu.
• Návrh vŕta: Presné vybavené, aby sa prispôsobili rozmerom nápravy, často s klávesovými cestami alebo splinami.

 

• Priemer:Φ250, φ350, φ400, φ500, φ600, φ700, φ800, φ 1000, φ 1200 alebo ako vaša požiadavka
• Technickýnekrata:Odlievanie alebo kovanie
• Hĺbka ochladenia:viac ako 25 mm
• Tepelné spracovanie:Ochladenie a temperovanie
• Teplota pracovného prostredia:-25 Stupeň -+40, relatívna vlhkosť menšia alebo rovná 85%
• Referenčný cenový rozsah:$ 80-1000\/kus
• Menené kapacita nakladania:1 ~ 1200 ton

 

Náčrt

 

 

Žerbové kolesá sú rozhodujúcimi komponentmi v horných žeriavoch, portálových žeriavoch a ďalších systémoch manipulácie s materiálom na základe železničných materiálov. Ponúkajú niekoľko výhod, ktoré zvyšujú výkon, bezpečnosť a trvanlivosť. Tu sú kľúčové výhody:

1. Vysoké zaťaženie
Cerane kolesá, ktoré sú navrhnuté tak, aby odolali ťažkému zaťaženiu, rovnomerne rozdeľujú hmotnosť, čím sa znižujú napätie na koľajnici a podporné štruktúry.

Vhodné pre priemyselné odvetvia, ako je oceľ, preprava a výstavba, kde je rutinné ťažké zdvíhanie.

2. Trvanlivosť a dlhá životnosť
Vyrobené z vysoko kvalitných materiálov (kované oceľové, zliatinové oceľ alebo tepelne ošetrené kovy), aby sa odoláva opotrebovaniu, deformácii a únave.

Často tvrdené alebo temperované pre zvýšenú tvrdosť a dlhovekosť.

3. Hladký a stabilný pohyb
Presné inžinierstvo pre minimálne trenie, čím sa zabezpečuje hladký cestovanie pozdĺž žeriavnej koľajnice.

Znižuje vibrácie a hluk, čím sa zlepšuje prevádzková efektívnosť.

4. Znížené požiadavky na údržbu
Kvalitné kolesá minimalizujú opotrebenie kolesa aj koľajnice, pričom znižuje frekvenciu údržby.

Niektoré návrhy zahŕňajú mazacie systémy na ďalšie zníženie opotrebenia.

5. Bezpečnosť a spoľahlivosť
Robustná konštrukcia zabraňuje zlyhaniu kolies pri ťažkých zaťaženiach, čím sa znižuje riziká nehody.

Prírubené kolesá pomáhajú zabrániť vykoľajeniu tým, že žeriav udržal zarovnaný na trati.

6. Možnosti prispôsobenia
Dostupné v rôznych veľkostiach, materiáloch a profiloch behúňa, ktoré zodpovedajú konkrétnym typom koľajníc (napr. AISC, DIN, BS Normy).

Môže byť prispôsobený rôznym prostrediam (vnútorné, vonkajšie, vysoké teploty alebo korozívne podmienky).

7. Energetická účinnosť
Optimalizovaný valivý odpor znižuje spotrebu energie v elektrických žeriavoch, čo vedie k úsporám nákladov.

8. Odolnosť proti korózii a tepla
Špeciálne povlaky alebo materiály (z nehrdzavejúcej ocele, tvrdené zliatiny) sú k dispozícii pre drsné prostredie, ako sú prístavy, zlievárne alebo chemické rastliny.

9. Kompatibilita s rôznymi typmi koľajníc
Bezproblémovo pracuje s koľajnicami s plochým dnom, drážkovanými koľajnicami a inými profilmi žeriavových železníc.

10. Nákladová efektívnosť v priebehu času
Aj keď počiatočné náklady môžu byť vyššie, ich trvanlivosť a nízka údržba vedú k dlhodobým úsporám.

 

 

Žerbové kolesá sú špecializované komponenty používané v horných žeriavoch, portálových žeriavoch a iných zariadeniach na manipuláciu s materiálom namontovaným na koľajnici. Uľahčujú hladký pohyb pozdĺž žeriavových koľajníc, zabezpečujú stabilitu, kapacitu nosenia a presné umiestnenie. Tu je podrobný prehľad o ich aplikácii a kľúčových úvahách:

Aplikácie žeriavových kolesí
Nadzemné žeriavy

Používa sa v mostných žeriavoch (single alebo dvojitý nosník) na presun žeriavu pozdĺž dráhových koľajníc.

Bežné v továrňach, skladoch a oceľových mlynoch na manipuláciu s ťažkým zaťažením.

Portálové žeriavy

Namontované na kolesách, aby cestovali pozdĺž pozemných koľajníc, často používaných v lodeniciach, prístavoch a kontajnerových termináloch.

Žeriavy

Niektoré žeriavy s roztočeným výložníkom používajú kolesá na rotačné kolesá na kruhových dráhach.

Žeriavy

Automatizované skladovacie\/vyhľadávacie systémy (AS\/RS) v skladoch sa spoliehajú na presné kolesá pre vysokorýchlostný pohyb.

Prístavné žeriavy

Vysokoškolské aplikácie, ako je manipulácia s kontajnermi alebo nakladanie\/vykladanie železníc, si vyžadujú robustné kolesá odolné voči opotrebovaniu.

Špecializované priemyselné žeriavy

Nachádza sa v oceľových rastlinách (nabežovacie žeriavy), jadrových zariadení a banských operácií, kde sú kritické kapacita a trvanlivosť vysokej zaťaženia a trvanlivosť.

 

 

Výroba kolesí žeriavových železníc zahŕňa niekoľko kritických krokov na zabezpečenie trvanlivosti, kapacity nosenia a hladkej prevádzky. Nižšie je uvedený štruktúrovaný výrobný postup na výrobu kolesí žeriavov:

Výber materiálu
Primárny materiál: vysoko kvalitná zliatinová oceľ (napr. 65 mn, 42CRMO, 60SI2MN) pre vysokú pevnosť a odolnosť proti opotrebeniu.

Alternatívne materiály: liate oceľ alebo kované oceľ pre náročné aplikácie.

Kontrola kvality: Analýza chemického zloženia (C, Mn, SI, CR, MO) na splnenie noriem (napr. ISO, DIN, ASTM).

Kovanie alebo obsadenie
Možnosť A: Kovanie (uprednostňované pre vysokú pevnosť)
Vykurovanie: Schady vyhrievané na 1100 - 1200 stupňov v peci.

Kovanie: Pritlačené do tvaru kolesa pomocou hydraulických alebo mechanických knicových lisov.

Výhody: lepšia štruktúra zŕn, vyššia únava.

Možnosť B: Casting (pre zložité vzory)
Casting \/ investície piesku: roztavená oceľ naliate do foriem.

Liečba po preliatí: žíhanie na zmiernenie vnútorných stresov.

Precízne obrábanie
CNC otáčanie\/čelenie: Final Dimensional Presnosť (± 0. 05 mm).

Brúsenie: Vysoký presné brúsenie pre povrchy a príruby.

Profilovanie prírubovej a dezénu: Zaisťuje správnu geometriu kontaktu v železnici.

Nedeštruktívne testovanie (NDT)
Ultrazvukové testovanie (UT): detekuje vnútorné nedostatky.

Inšpekcia magnetických častíc (MPI): Kontroluje povrchové praskliny.

Testovanie tvrdosti: Zaisťuje rovnomernú tvrdosť (test Rockwell\/Brinell).

 

 

Drsné obrábanie
Otočenie: Stroje CNC sústruhové stroje hrubé rezané profilom kolesa.

Vŕtanie: otvor v strednom otvore (ak je to potrebné).

Brúsenie povrchu: Počiatočné vyhladenie povrchov dezénu a príruby.

Tepelné spracovanie
Ochladenie a temperovanie:

Vytvrdenie: zahrievané na 850 - 900 stupňov, potom sa ochladzuje v oleji\/vode.

Temperovanie: Zohrejené na 400 - 600 stupňov, aby sa znížila krehkosť.

Indukčné kalenie (voliteľné): pre vylepšenú tvrdosť behúňa (HRC 50–60).

Povrchová úprava a povlaky
Výbuch výstrelu: odstraňuje mierku a zlepšuje odpor únavy.

Protikorózne povlaky: pokovovanie zinku, fosfát alebo maľba.

Kontrola a certifikácia kvality
Dimenzionálna kontrola: priemer, veľkosť vrtu, šírka príruby.

Testovanie náradia: Zaisťuje hladké valcovanie.

Testovanie zaťaženia: Simuluje prevádzkové napätie (ak je to potrebné).

Certifikácia: Dodržiavanie ISO 9001, FEM, DIN alebo ASTM A504.

Balenie a preprava
Ochranné povlaky: obaly oleja z hrdzavého prevencie alebo VCI.

Drevené krvanie: zabraňuje poškodeniu počas tranzitu.

Celkovo si proces výroby kovaných žeriavových kolies vyžaduje vysokú úroveň odbornosti a pozornosti na detail. Kvalita hotového výrobku je rozhodujúca pre zabezpečenie bezpečnej a spoľahlivej prevádzky žeriavu.

 

 

Spoločnosť nainštalovala inteligentnú platformu na správu zariadení a nainštalovala 310 sád (setov) manipulačných a zváračských robotov. Po dokončení plánu bude k dispozícii viac ako 500 sád (sady) a miera siete zariadení dosiahne 95%. Do použitia bolo použitých 32 zváračských čiarov, plánuje sa nainštalovať 50 a dosiahla rýchlosť automatizácie celej produktovej rady.

Populárne Tagy: Kované kované kolesá, Čína na mieru kované výrobcovia kolesá, dodávateľov, továreň