Ako špecialista na výrobu hákov žeriavov by sme vám chceli predstaviť typy, výrobný proces, špecifikácie hákov a scenáre použitia.
1. Klasifikácia-Typy žeriavových hákov
1.1 Žeriavové háky sa podľa tvaru delia na jednohák a dvojhák
Jednohák je jednoduchý na výrobu a ľahko sa používa, ale sila nie je dobrá a väčšinou sa používa na pracovisku s nosnosťou menšou ako 80 ton;
1.2 Podľa spôsobu výroby sa delí na kované háky a laminované háky
Veľké zdvíhacie závažia často používajú symetrické dvojité háky.
Laminované háky sú nitované z niekoľkých rezaných a tvarovaných oceľových plátov. Keď majú jednotlivé platne praskliny, nepoškodí sa celý hák a bezpečnosť je dobrá.
Vlastná hmotnosť-je však veľká a väčšina z nich sa používa na žeriavoch s veľkou nosnosťou alebo na zdvíhacích oceľových vedrách.
2. Technické požiadavky-Výrobný proces žeriavových hákov
2.1 Zakúpený hák by mal mať pred použitím osvedčenie výrobcu o zhode a ďalšie technické dokumenty.
2.2 Hák nesmie mať chyby, ktoré by ovplyvňovali bezpečné používanie;
Chyby háku sa nesmú opravovať zváraním;
Povrch háčika by mal byť hladký a nemali by na ňom byť žiadne chyby, ako sú praskliny, záhyby, ostré uhly, otrepy, odlupovanie a prepálenie-.
2.3 V najkratšej vzdialenosti otvoru háčika je možné zvoliť dve vhodné polohy na vytlačenie značky, ktorá sa nedá ľahko opotrebovať a odmerať vzdialenosť značky ako základ na zistenie, či sa počas používania mení stupeň otvorenia.
2.4 Materiál háku môže byť vykovaný zo špeciálneho materiálu pre háčik a je prísne zakázané používať vrhací hák. Materiál háku taniera je vo všeobecnosti nízkolegovaná oceľ.
2.5 Technické podmienky vlastnoručne{1}}vyrobených háčikov by mali spĺňať normy FEM a GB.
2.6 Pozdĺžna os hákového dielu háku taniera musí byť umiestnená v smere valcovania oceľového plátu a hák nesmie byť spájaný.
2.7 Hák háku taniera by mal byť prinitovaný nitmi so zápustnou hlavou a časť háku taniera s vysokým namáhaním na ohyb a zdvíhací bod zdvíhacieho predmetu by nemali byť spojené nitmi.
2.8 Plne uzavreté zváranie nie je povolené medzi lamelami háčikov dosiek, je povolené len prerušované zváranie.
2.9 Háčiky, ktoré boli podrobené skúške preťažením, by sa mali zlikvidovať.
Minecranesžeriavové hákysú vyrobené z-vysokopevnej ocele a prechádzajú viacerými procesmi vrátane kovania, zápustkového kovania, tepelného spracovania a obrábania. Povrch háčika je upravený pieskovaním a vpichovaním, vďaka čomu je odolný proti korózii, -opotrebeniu- a je esteticky príjemný.
3. Výber háčikov
Háčiky je možné vybrať podľa nasledujúcej tabuľky.
|
triedy |
Pevnosť (kg/mm2) |
DIN |
AFNOR |
DIN15401 |
DIN15402 |
|
(M) |
40 |
AST41 |
XC18 |
![]() |
![]() |
|
P |
50 |
AST52 |
E36.4/20M5 |
||
|
(S) |
63 |
34CrMo4 |
34CD4 |
||
|
T |
80 |
34CrMo4 |
34CD4 |
||
|
V |
100 |
34CrNiMo6 |
35NCD6 |
|
Silová trieda |
Skupina pohonov |
|||||||||
|
(M) |
- |
- |
M1 (1 dm) |
M2 (1 cm) |
M3 (1Bm) |
M4 (1:00) |
M5 (2m) |
M6 (3m) |
M7 (4m) |
M8 (5m) |
|
P |
- |
M1 (1 dm) |
M2 (1 cm) |
M3 (1Bm) |
M4 (1:00) |
M5 (2m) |
M6 (3m) |
M7 (4m) |
M8 (5m) |
- |
|
(S) |
M1 (1 dm) |
M2 (1 cm) |
M3 (1Bm) |
M4 (1:00) |
M5 (2m) |
M6 (3m) |
M7 (4m) |
M8 (5m) |
- |
- |
|
T |
M2 (1 cm) |
M3 (1Bm) |
M4 (1:00) |
M5 (2m) |
M6 (3m) |
M7 (4m) |
- |
- |
- |
- |
|
V |
M3 (1Bm) |
M4 (1:00) |
M5 (2m) |
M6 (3m) |
M7 (4m) |
- |
- |
- |
- |
- |
|
háčik # |
Nosnosť zdvihu |
|||||||||
|
1 |
5 |
4 |
3.2 |
2.5 |
2 |
1.6 |
1.25 |
1 |
0.8 |
0.63 |
|
1.6 |
8 |
6.3 |
4 |
4 |
3.2 |
2.5 |
2 |
1.6 |
1.25 |
1 |
|
2.5 |
12.5 |
10 |
8 |
6.3 |
5 |
4 |
3.2 |
2.5 |
2 |
1.6 |
|
4 |
20 |
16 |
12.5 |
10 |
8 |
6.3 |
5 |
4 |
3.2 |
2.5 |
|
5 |
25 |
20 |
16 |
12.5 |
10 |
8 |
6.3 |
5 |
4 |
3.2 |
|
6 |
32 |
25 |
20 |
16 |
12.5 |
10 |
8 |
6.3 |
5 |
4 |
|
8 |
40 |
32 |
25 |
20 |
16 |
12.5 |
10 |
8 |
6.3 |
5 |
|
10 |
50 |
40 |
32 |
25 |
20 |
16 |
12.5 |
10 |
8 |
6.3 |
|
12 |
63 |
50 |
40 |
32 |
25 |
20 |
16 |
12.5 |
10 |
8 |
|
16 |
80 |
63 |
50 |
40 |
32 |
25 |
20 |
16 |
12.5 |
10 |
|
20 |
100 |
80 |
63 |
50 |
40 |
32 |
25 |
20 |
16 |
12.5 |
|
25 |
125 |
100 |
80 |
63 |
50 |
40 |
32 |
25 |
20 |
16 |
|
32 |
160 |
125 |
100 |
80 |
63 |
50 |
40 |
32 |
25 |
20 |
|
40 |
200 |
160 |
125 |
100 |
80 |
63 |
50 |
40 |
32 |
25 |
|
50 |
250 |
200 |
160 |
125 |
100 |
80 |
63 |
50 |
40 |
32 |
|
63 |
320 |
250 |
200 |
160 |
125 |
100 |
80 |
63 |
50 |
40 |
|
80 |
400 |
320 |
250 |
200 |
160 |
125 |
100 |
80 |
63 |
50 |
|
100 |
500 |
400 |
320 |
250 |
200 |
160 |
125 |
100 |
80 |
63 |
|
125 |
500 |
400 |
320 |
250 |
200 |
160 |
125 |
100 |
80 |
|
|
160 |
500 |
400 |
320 |
250 |
200 |
160 |
125 |
100 |
||
|
200 |
500 |
400 |
320 |
250 |
200 |
160 |
125 |
|||
|
250 |
500 |
400 |
320 |
250 |
200 |
160 |
||||
|
Poznámka: Tieto háčiky existujú v 2 formách: RS: Kované vo forme RF: Voľne kované Ak zákazník požaduje vzorku skúšobnej skúšky, bude potrebná dlhšia stopka. |
||||||||||
Žeriavové háky sú široko používané v prístavoch, dokoch, továrňach, baniach, staveniskách a iných scenároch. Sú vhodné na zdvíhanie rôznych ťažkých predmetov, ako sú oceľové plechy, rúry, stroje a zariadenia a stavebné materiály.
Minecranes ponúkajú širokú škálu špecifikácií žeriavových hákov a môžu tiež poskytnúť prispôsobené služby podľa potrieb zákazníka.
4. Štandard šrotu na háčiky
Háčik by sa mal zlikvidovať, keď nastane jedna z nasledujúcich podmienok
4.1 Objavujú sa trhliny
4.2 Nebezpečné opotrebovanie sekcie do 10 % pôvodnej veľkosti
4.3 Otvor je o 10% väčší ako pôvodná veľkosť
4.4 Krútiaca deformácia tela háčika presahuje 10 stupňov
4.5 Nebezpečná časť háku alebo hrdlo háku je plasticky zdeformované.
4.6 Hákový závit skorodovaný
4.7 Keď opotrebovanie puzdra háku dosiahne 50 % pôvodnej veľkosti, puzdro by sa malo vymeniť.
4.8 Keď je tŕň háku opotrebovaný na 5 % pôvodnej veľkosti, tŕň by sa mal vymeniť.
Žeriavové háky sú nevyhnutnou súčasťou žeriavových strojov. Háky Minecranes sú vyrobené z-vysokopevnej ocele a prechádzajú viacerými procesmi, vďaka čomu sú-odolné voči korózii, opotrebeniu-a esteticky príjemné. Sú široko používané v rôznych scenároch a môžu byť prispôsobené podľa potrieb zákazníka. Pre viac informácií nás neváhajte kontaktovať.















